PCB技術(shù)指南之導線后電路測試

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. S( ~- B1 P& {; G0 K% b    為了確定線路在導線后能夠正常運作，它必須要通過最后檢測。這項檢測也可以檢查是否有不正確的連接，并且所有聯(lián)機都照著概圖走。
建立制作檔案

$ b+ Z: S5 f' j7 m2 G! x    因為目前有許多設計PCB的CAD工具，制造廠商必須有符合標準的檔案，才能制造板子。標準規(guī)格有好幾種，不過最常用的是Gerber files規(guī)格。一組Gerber files包括各信號、電源以及地線層的平面圖，阻焊層與網(wǎng)板印刷面的平面圖，以及鉆孔與取放等指定檔案。
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PCB線路板的設計圖完成之后先以圖紙的形式出現(xiàn)，我們做為生產(chǎn)廠家不能將單片產(chǎn)品呈現(xiàn)這就需要一系列的后續(xù)工作——貼片組裝、拼板技術(shù)。如果再需小型化的便是牙簽板。PCB線路板重中之重的工藝是拼板： 有多種形式，我們一一為大家介紹。
- N+ G- t, p; u# k/ d: a1.無間隙拼版，這種拼版技術(shù)在平板中經(jīng)常見到。通常客戶對外形、毛刺不會有特殊的要求，利用V-cut直接分開，對于板子來說四周可能會出現(xiàn)輕微毛刺但不會影響客戶使用。這些毛刺并不頑固，輕易便可打磨。增強拼版強度，在V切割之后不至于容易斷開，另外在貼片的時候增加韌性、是后續(xù)生產(chǎn)過程中增加固定，使板子更容易加工。
2.拼板工藝邊加工有間距拼板，根絕用戶要求的外形來確定，板子不能出現(xiàn)毛刺，就緒對板邊進行加工，板子之間的空隙在1.5——2MM之間，這樣有利于對毛刺的控制，另外就是板子的尺寸過小，不同通過V割機，需要已經(jīng)的間距。
& |/ q  B* \/ r6 ^5 X3.拼板武功一邊，對于沒有工藝邊的拼板目的是為了方便出貨，對于后續(xù)加工不利，少有的客戶需要用到手工組裝，可以采用無工藝邊，只要板子內(nèi)設有定位孔即可，這種拼板技術(shù)既可以節(jié)省經(jīng)濟也可降低線路板的生產(chǎn)成本。
4.利用郵票孔原理連接，意思是說將板子打孔，在板子四周高控制毛刺，只能使用一點郵票孔來代替V線。
# M" L% N+ p( p% g- x9 Z" G5 a4 y3 D適當?shù)倪B接方式讓板子在出貨時更加有品相，更多可能是讓板子在后續(xù)的加工中做好墊底，用戶在設計拼板的時候要結(jié)合實際情況考慮。
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