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PCB線路板制造是一個(gè)很復(fù)雜的過程,蝕刻是其中一個(gè)重要的環(huán)節(jié),蝕刻指將材料使用化學(xué)反應(yīng)或物理撞擊作用而移除的技術(shù),下面小捷哥就來(lái)說說有關(guān)PCB蝕刻過程中應(yīng)該注意的問題。, }7 p: ?" V4 {0 `
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5 G% m% X/ e9 Y8 Q+ j 蝕刻過程中應(yīng)注意側(cè)蝕這個(gè)問題,影響側(cè)蝕的因素有很多,具體因素如下:
/ Z4 g D2 o5 J8 d) B 1、蝕刻方式
* r# X; _, m. m0 c8 D 浸泡和鼓泡式蝕刻會(huì)造成較大的側(cè)蝕,潑濺和噴淋式蝕刻側(cè)蝕較小,尤以噴淋蝕刻效果最好。
: Z. j* f6 z6 J' w" R& A* R* M 2、蝕刻液種類" v/ Z; _- k1 L
不同的蝕刻液化學(xué)組分不同,蝕刻速率和蝕刻系數(shù)也不同。例如:酸性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數(shù)通常為3,堿性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數(shù)可達(dá)到4。近來(lái)的研究表明,以硝酸為基礎(chǔ)的蝕刻系統(tǒng)可以做到幾乎沒有側(cè)蝕,達(dá)到蝕刻的線條側(cè)壁接近垂直。這種蝕刻系統(tǒng)正有待于開發(fā)。8 S+ C6 R$ V: U! b) J
3、蝕刻速率
: e* Z/ D8 a+ O 蝕刻速率慢會(huì)造成嚴(yán)重側(cè)蝕。蝕刻質(zhì)量的提高與蝕刻速率的加快有很大關(guān)系。蝕刻速度越快,PCB板在蝕刻液中停留的時(shí)間越短,側(cè)蝕量越小,蝕刻出的圖形清晰整齊。
) n0 ^2 Q+ K5 f7 o) z7 H 4、蝕刻液的PH值
7 p2 s1 R0 \ x g 堿性蝕刻液的PH值較高時(shí),側(cè)蝕增大。為了減少側(cè)蝕,一般PH值應(yīng)控制在8.5以下。: s0 |$ [* j8 N
5、蝕刻液的密度3 G0 f, C' ]$ m; B. q/ v
堿性蝕刻液的密度太低會(huì)加重側(cè)蝕,選用高銅濃度的蝕刻液對(duì)減少側(cè)蝕是有利的。0 t+ ?! w D- d: @
6、銅箔厚度
' m# X9 j( x2 W1 {, b! X" Z0 ~ 要達(dá)到最小側(cè)蝕的細(xì)導(dǎo)線的蝕刻,最好采用(超、薄銅箔。而且線寬越細(xì),銅箔厚度應(yīng)越薄。因?yàn)椋~箔越薄在蝕刻液中的時(shí)間越短,側(cè)蝕量就越小。+ d Q: F+ s9 V3 k/ L, Z/ g! M- Z
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