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一個從新建工程到Gerber出具的全程PCB實戰(zhàn)視頻: Cadence Allegro 2層IPTV主板設(shè)計實戰(zhàn) !全程邊講邊操作,又詳細又能清晰的看到高手的每一步設(shè)計,相當于高手親臨指導(dǎo)!讓你快速入門,并快速成長成設(shè)計高手。
學(xué)習(xí)目標
1、學(xué)會使用Allegro設(shè)計-款PCB產(chǎn)品的全流程的操作;
2、學(xué)會如何布局布線,如何去思考怎么設(shè)計一款PCB;
3、教會學(xué)生“漁”的方法,達到舉- -反三的目的
在今后的pcb設(shè)計中能自己快速高質(zhì)量的完成PCB設(shè)計;
視頻目錄
第一章前期工作準備
1、原理圖簡單講解
2、原理圖網(wǎng)表輸出與導(dǎo)入
3、PCB封裝管理與器件導(dǎo)入
4、結(jié)構(gòu)圖紙導(dǎo)入與板框繪制
第二章 布局
1、結(jié)構(gòu)器件的放置與對齊
2、整體布局規(guī)劃
3、各個模塊的布局
4、布局整體優(yōu)化
第三章布線
1、疊層設(shè)置以及阻抗線寬的設(shè)置
2、規(guī)則管理器的講解
3、F ANOUT
4、布線規(guī)劃
5.各個模塊布線以及重要信號線處理方法
6、電源平面分割以及小電源處理
第四章PCB后處理
1、絲印處理
2、整板鋪地銅處理以及放置地過孔
3、DRC檢查以及設(shè)計狀態(tài)查驗
第五章生產(chǎn)文件輸出
1、 光繪層與鉆孔的設(shè)置與添加
2、輸出光繪與鉆孔文件
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PCB中文名稱為印制電路板,又稱印刷電路板、印刷線路板,是重要的電子部件,是電子元器件的支撐體,是電子元器件電氣連接的提供者。由于它是采用電子印刷術(shù)制作的,故被稱為“印刷”電路板。隨著PCB尺寸要求越來越小,器件密度要求越來越高,PCB設(shè)計的難度也越來越大。如何實現(xiàn)PCB高的布通率以及縮短設(shè)計時間,在這筆者談?wù)剬CB規(guī)劃、布局和布線的設(shè)計技巧。
在開始布線之前應(yīng)該對設(shè)計進行認真的分析以及對工具軟件進行認真的設(shè)置,這會使PCB設(shè)計更加符合要求。
1 確定PCB的層數(shù)
電路板尺寸和布線層數(shù)需要在設(shè)計初期確定。布線層的數(shù)量以及層疊(STack-up)方式會直接影響到印制線的布線和阻抗。板的大小有助于確定層疊方式和印制線寬度,實現(xiàn)期望的設(shè)計效果。目前多層板之間的成本差別很小,在開始設(shè)計時最好采用較多的電路層并使敷銅均勻分布。
2 設(shè)計規(guī)則和限制
要順利完成布線任務(wù),布線工具需要在正確的規(guī)則和限制條件下工作。要對所有特殊要求的信號線進行分類,每個信號類都應(yīng)該有優(yōu)先級,優(yōu)先級越高,規(guī)則也越嚴格。規(guī)則涉及印制線寬度、過孔的最大數(shù)量、平行度、信號線之間的相互影響以及層的限制,這些規(guī)則對布線工具的性能有很大影響。
3 組件的布局
在最優(yōu)化裝配過程中,可制造性設(shè)計(DFM)規(guī)則會對組件布局產(chǎn)生限制。如果裝配部門允許組件移動,可以對電路適當優(yōu)化,更便于自動布線。所定義的規(guī)則和約束條件會影響布局設(shè)計。自動布線工具一次只會考慮一個信號,通過設(shè)置布線的約束條件以及設(shè)定可布信號線的層,可以使布線工具能像設(shè)計師所設(shè)想的那樣完成布線。
比如,對于電源線的布局:
①在PCB布局中應(yīng)將電源退耦電路設(shè)計在各相關(guān)電路附近, 而不要放置在電源部分,否則既影響旁路效果,又會在電源線和地線上流過脈動電流,造成竄擾;
②對于電路內(nèi)部的電源走向,應(yīng)采取從末級向前級供電,并將該部分的電源濾波電容安排在末級附近;
③對于一些主要的電流通道,如在調(diào)試和檢測過程中要斷開或測量電流,在布局時應(yīng)在印制導(dǎo)線上安排電流缺口。
另外,要注意穩(wěn)壓電源在布局時,盡可能安排在單獨的印制板上。當電源與電路合用印制板時,在布局中,應(yīng)該避免穩(wěn)壓電源與電路元件混合布設(shè)或是使電源和電路合用地線。因為這種布線不僅容易產(chǎn)生干擾,同時在維修時無法將負載斷開,到時只能切割部分印制導(dǎo)線,從而損傷印制板。
雖然目前來看,PCB的表面處理工藝方面的變化并不是很大,好像還是比較遙遠的事情,但是應(yīng)該注意到:長期的緩慢變化將會導(dǎo)致巨大的變化。在環(huán)保呼聲愈來愈高的情況下,PCB的表面處理工藝未來肯定會發(fā)生巨變。
表面處理最基本的目的是保證良好的可焊性或電性能。由于自然界的銅在空氣中傾向于以氧化物的形式存在,不大可能長期保持為原銅,因此需要對銅進行其他處理。雖然在后續(xù)的組裝中,可以采用強助焊劑除去大多數(shù)銅的氧化物,但強助焊劑本身不易去除,因此業(yè)界一般不采用強助焊劑。
現(xiàn)在有許多PCB表面處理工藝,常見的是熱風(fēng)整平、有機涂覆、化學(xué)鍍鎳/浸金、浸銀和浸錫這五種工藝,下面將逐一介紹。
1、熱風(fēng)整平(噴錫)
熱風(fēng)整平又名熱風(fēng)焊料整平(俗稱噴錫),它是在PCB表面涂覆熔融錫(鉛)焊料并用加熱壓縮空氣整(吹)平的工藝,使其形成一層既抗銅氧化,又可提供良好的可焊性的涂覆層。熱風(fēng)整平時焊料和銅在結(jié)合處形成銅錫金屬間化合物。PCB進行熱風(fēng)整平時要沉在熔融的焊料中;風(fēng)刀在焊料凝固之前吹平液態(tài)的焊料;風(fēng)刀能夠?qū)€~面上焊料的彎月狀最小化和阻止焊料橋接。
2、有機可焊性保護劑(OSP)
OSP是印刷電路板(PCB)銅箔表面處理的符合RoHS指令要求的一種工藝。OSP是Organic Solderability PreservaTIves的簡稱,中譯為有機保焊膜,又稱護銅劑,英文亦稱之Preflux。簡單地說,OSP就是在潔凈的裸銅表面上,以化學(xué)的方法長出一層有機皮膜。
這層膜具有防氧化,耐熱沖擊,耐濕性,用以保護銅表面于常態(tài)環(huán)境中不再繼續(xù)生銹(氧化或硫化等);但在后續(xù)的焊接高溫中,此種保護膜又必須很容易被助焊劑所迅速清除,如此方可使露出的干凈銅表面得以在極短的時間內(nèi)與熔融焊錫立即結(jié)合 成為牢固的焊點。
3、全板鍍鎳金
板鍍鎳金是在PCB表面導(dǎo)體先鍍上一層鎳后再鍍上一層金,鍍鎳主要是防止金和銅間的擴散,F(xiàn)在的電鍍鎳金有兩類:鍍軟金(純金,金表面看起來不亮)和鍍硬金(表面平滑和硬,耐磨,含有鈷等其他元素,金表面看起來較光亮)。軟金主要用于芯片封裝時打金線;硬金主要用在非焊接處的電性互連。
4、沉金
沉金是在銅面上包裹一層厚厚的、電性良好的鎳金合金,這可以長期保護PCB;另外它也具有其它表面處理工藝所不具備的對環(huán)境的忍耐性。此外沉金也可以阻止銅的溶解,這將有益于無鉛組裝。
5、沉錫
由于目前所有的焊料都是以錫為基礎(chǔ)的,所以錫層能與任何類型的焊料相匹配。沉錫工藝可以形成平坦的銅錫金屬間化合物,這個特性使得沉錫具有和熱風(fēng)整平一樣的好的可焊性而沒有熱風(fēng)整平令人頭痛的平坦性問題;沉錫板不可存儲太久,組裝時必須根據(jù)沉錫的先后順序進行。
6、沉銀
沉銀工藝介于有機涂覆和化學(xué)鍍鎳/沉金之間,工藝比較簡單、快速;即使暴露在熱、濕和污染的環(huán)境中,銀仍然能夠保持良好的可焊性,但會失去光澤。沉銀不具備化學(xué)鍍鎳/沉金所具有的好的物理強度因為銀層下面沒有鎳。
7、化學(xué)鎳鈀金
化學(xué)鎳鈀金與沉金相比是在鎳和金之間多了一層鈀,鈀可以防止出現(xiàn)置換反應(yīng)導(dǎo)致的腐蝕現(xiàn)象,為沉金作好充分準備。金則緊密的覆蓋在鈀上面,提供良好的接觸面。
8、電鍍硬金
為了提高產(chǎn)品耐磨性能,增加插拔次數(shù)而電鍍硬金。
隨著用戶要求愈來愈高,環(huán)境要求愈來愈嚴,表面處理工藝愈來愈多,到底該選擇那種有發(fā)展前景、通用性更強的表面處理工藝,目前看來好像有點眼花繚亂、撲朔迷離。PCB表面處理工藝未來將走向何方,現(xiàn)在亦無法準確預(yù)測。不管怎樣,滿足用戶要求和保護環(huán)境必須首先做到!
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2018-10-27 15:38 上傳
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