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| 沒有原理圖只能對(duì) PCB 主要部分進(jìn)行檢查。
* ~( a0 \* Z0 S( \; {3 J: \8 @一.布局問題:2 z4 n! G1 @ H( k0 k8 `
二.布線問題:; X. z1 _' {+ h
1.【問題分析】:類似這種銅皮,生產(chǎn)時(shí)容易翹起,且容易產(chǎn)生不良信號(hào)放射,影響信號(hào)。
2 B8 R5 j/ k! J【問題改善建議】:建議放置cutout,將類似的銅皮割掉。; j) G" K& Z6 a% `" ?
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2.【問題分析】:pcb中的過孔基本上開窗了;生產(chǎn)制板之后,裸露的部分容易氧化以及造成pcb板短路的情況。1 B. P6 C( p+ b% B3 {
【問題改善建議】:建議對(duì)這些過孔進(jìn)行蓋油處理。
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3.【問題分析】:PIN網(wǎng)絡(luò)大銅皮用根細(xì)線連接,容易出現(xiàn)瓶頸,載流可能不夠。) x2 x7 k. u( r& [. O
【問題改善建議】:建議加粗PIN網(wǎng)絡(luò)線。
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$ w0 L( _: h8 I3 y. d) D$ C; ~4.【問題分析】:網(wǎng)絡(luò)線頂?shù)變蓪訐Q層后,線寬不一致,且相差比較遠(yuǎn);這種就和水管相比,入口的很小后面管子不管多大都只能過小的水流。2 M, j3 Z# @: s) q
【問題改善建議】:建議同根網(wǎng)絡(luò)線寬度一致。4 \4 M* k- b ~" Z
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5.【問題分析】:這樣連接管腳焊盤,且導(dǎo)線線寬大于管腳焊盤;不利于后期生產(chǎn)的焊接。
1 q5 ~: R' B, |) w2 A【問題改善建議】:建議用和焊盤寬度一致的導(dǎo)線引出后,再加粗連接。
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# W, D& H9 k2 T1 I# _" z6.【問題分析】:如下圖所示,走線出現(xiàn)了直角,這樣容易產(chǎn)生不良的信號(hào)反射,影響信號(hào)。
) M. X( h5 F' k: O" o【問題改善建議】:建議添加淚滴后進(jìn)行檢查,一些距離短的線段添加不上淚滴;建議使用fill填補(bǔ)成鈍角。
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7.【問題分析】:如下圖那塊區(qū)域是否是高壓區(qū)域?
* O& z6 [. b% M; C【問題改善建議】:如果是高壓區(qū)域,建議把銅皮都換成粗線,若不是,建議鋪上地銅,縮短回流路徑。; C: C' E- z+ F( Q/ D
( e3 m( h5 {( a F" n8.【問題分析】:線離挖槽的地方較近,只有13mil左右,挖槽時(shí)容易挖到線,影響信號(hào)連接;6 }" _+ \& @* P9 ?8 C) F
【問題改善建議】:建議線距離挖槽的地方0.5mm以上。8 N- g7 h) u2 H P) j
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三.生產(chǎn)工藝:) h6 M H& d9 i$ _
1.【問題分析】:絲印U4沒有調(diào)整出來,生產(chǎn)時(shí)會(huì)被器件壓住,顯示不出來;0 `8 ?; N8 a( X' x, p; L1 g( }, Y
【問題改善建議】:建議統(tǒng)一把絲印調(diào)整出來,更改下絲印文字的大;常用的文字字寬和字高比例為:4/25mil 5/30mil 6/45mil。
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