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技術(shù)資訊 I 電路板 Layout 的 PCB 過孔設(shè)計(jì)規(guī)則

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發(fā)表于 2024-9-6 17:03:00 | 只看該作者 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
本文要點(diǎn)


  • 傳統(tǒng)通孔的使用位置和方法。
  • 盲孔、埋孔和微孔的構(gòu)造和使用方法。
  • 管理 PCB 設(shè)計(jì)中的過孔。

    電路板可能包含數(shù)以千計(jì)的走線、焊盤和孔,用于在器件引腳之間傳導(dǎo)信號(hào)和輸送電源。電路板 layout 設(shè)計(jì)師的職責(zé)就是整理和設(shè)計(jì)這些元件,將它們正確地連接起來,避免與其他信號(hào)或電源網(wǎng)絡(luò)接觸。要做到這一點(diǎn),就需要在電路板設(shè)計(jì)中布設(shè)走線,并在層與層之間用過孔(一種小孔)進(jìn)行過渡。

    雖然使用過孔似乎是一項(xiàng)簡單的操作,但在實(shí)際設(shè)計(jì)中,可能會(huì)用到許多不同類型的過孔。每種過孔都可能有不同的使用規(guī)則,作為設(shè)計(jì)人員,我們的職責(zé)就是讓過孔井然有序,并在 CAD 系統(tǒng)中為每種過孔應(yīng)用正確的規(guī)則。下面,我們將詳細(xì)介紹 PCB 過孔的設(shè)計(jì)規(guī)則,以及如何使用這些規(guī)則來保證電路板的性能和可制造性。

    在空間有限的情況下, HDI 技術(shù)有助于實(shí)現(xiàn)緊湊型設(shè)計(jì),為過孔、走線和器件留出空間又不增加電路板面積,滿足對(duì)小形狀參數(shù)的需求。

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    傳統(tǒng)通孔:使用位置和方法

    自第一塊雙層電路板投入量產(chǎn)以來,標(biāo)準(zhǔn)的電鍍通孔已成為 PCB 設(shè)計(jì)中的基本元素?梢园凑账璧娜魏纬叽缭陔娐钒迳香@出通孔,使走線或銅皮可以連接到任何一層電路板上的過孔。通孔有多種用途,包括:

  • 常規(guī)布線:通孔是將一個(gè)電路板層上的信號(hào)走線過渡到另一個(gè)電路板層的標(biāo)準(zhǔn)方法。
  • 逃逸布線:表面貼裝元件通常需要將引腳立即連接到過孔,以便在多層電路板的內(nèi)部層上布線。這些逃逸或扇出過孔通常是在布設(shè)其他走線之前進(jìn)行布線。逃逸過孔的擺放模式應(yīng)該是確定的,以便在其下方的電路板內(nèi)層中留出盡可能多的布線通道。
  • 電源布線:過孔還用于將器件連接到電源/接地平面或走線。大多數(shù)電源過孔都比普通布線過孔要大,以適應(yīng)其中通過的更大的電流。

    通孔還用于電路板上的特殊用途或特殊情況,包括以下幾種:

  • 散熱孔:對(duì)于運(yùn)行溫度較高的元件,通孔通常會(huì)嵌入到一個(gè)大的中央接地焊盤中,以便通過電路板接地平面有效散熱。要避免因熱量積聚而導(dǎo)致電路板上的其他部件出現(xiàn)故障,這些過孔至關(guān)重要。
  • 縫合孔:這類過孔為電路板不同層上的多條電源走線所傳導(dǎo)的大電流電路提供了多個(gè)連接?p合孔還有助于這些電路的散熱并降低連接的電感。
  • 屏蔽孔:在敏感電路周圍布置多個(gè)接地孔時(shí),會(huì)產(chǎn)生法拉第籠效應(yīng)。這種布線方式有助于抑制潛在的 EMI 問題對(duì)電路的影響。
  • 接地傳輸孔:在高速設(shè)計(jì)中,當(dāng)信號(hào)布線在層間過渡時(shí),接地傳輸孔用于保留多個(gè)接地平面層之間的信號(hào)返回路徑。
  • 盤中孔:可以將過孔放置在密集型表面貼裝元件(如球柵陣列封裝,BGA)的焊盤中。這樣做有助于解決間距問題,但對(duì)于在標(biāo)準(zhǔn)通孔中使用機(jī)械鉆頭的制造商來說,制造盤中孔可能會(huì)是一個(gè)難題。微孔是一種更好的解決方案。

    與軸向引線器件的電鍍通孔一樣,通孔需要在每一層電路板上都有一個(gè)焊盤,焊盤要足夠大,以便使用鉆孔機(jī),但又要足夠小,以免占用過多空間。通孔還需要在電路板的平面層上設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)的隔離焊盤 (anti-pad),其大小應(yīng)與鉆孔直徑相適應(yīng)。電路板外層通孔周圍的金屬環(huán)稱為環(huán)形,環(huán)形是決定電路板可靠性等級(jí)的主要因素之一。1 級(jí)電路板允許環(huán)形被鉆孔破壞,而 2 級(jí)則要求鉆孔和環(huán)形相切。3 級(jí)電路板的可靠性等級(jí)最高,鉆孔周圍任何一點(diǎn)的環(huán)形厚度均不得低于 5 密耳。


    PCB 布線 3D 視圖中的通孔和微孔

    通孔的另一個(gè)關(guān)鍵設(shè)計(jì)規(guī)則是根據(jù)鉆孔與電路板厚度的縱橫比選擇過孔尺寸。機(jī)械鉆頭的鉆孔深度有限,而縱橫比決定了鉆孔深度的極限。通常情況下,電路板制造商希望縱橫比不超過 10:1,這意味著在 62 密耳厚的電路板上,能可靠鉆出的最小尺寸的過孔是 6 密耳。

    如果在 12 層電路板的前兩層使用通孔連接高速信號(hào),大部分未使用的通孔筒體可能會(huì)起到天線的作用,造成信號(hào)完整性問題。為了解決這個(gè)問題,許多制造商會(huì)對(duì)未使用的過孔部分進(jìn)行背面鉆孔。背鉆需要設(shè)計(jì)人員提供具體的說明和數(shù)據(jù),指明應(yīng)該去除哪些過孔筒體。不過,背鉆會(huì)增加制造成本,通常更好的選擇是使用微孔或盲孔和埋孔來提高電路板的性能。


    最后,如有必要,可以覆蓋或填充通孔,但與背鉆一樣,這種操作也需要 PCB 設(shè)計(jì)人員向制造商提供具體說明:

  • 過孔蓋油:使用阻焊層覆蓋過孔,實(shí)際上不會(huì)填充通孔,但必須注意避免焊接加熱時(shí)在筒體中產(chǎn)生氣泡,進(jìn)而導(dǎo)致氣體外泄。通常,在過孔蓋油的中心位置會(huì)留有一個(gè)小孔,以便排出熱空氣。過孔蓋油有助于使過孔更接近表面貼裝焊盤圖案,而不會(huì)使焊料從孔中流下。
  • 導(dǎo)電漿料塞孔:使用環(huán)氧樹脂結(jié)合金、銀或銅等金屬物質(zhì)填充通孔。這種塞孔方式有助于提高過孔的電流容量和散熱性能,但價(jià)格昂貴。
  • 非導(dǎo)電漿料塞孔:這種塞孔方式可保護(hù)過孔,無需進(jìn)行表面處理,但對(duì)散熱或電流容量沒有任何幫助。這種塞孔方式通常使用阻焊層或其他類似材料。



    CAD 系統(tǒng)中的過孔及其布線的 3D 視圖

    接下來,我們將了解有關(guān)電路板盲孔和埋孔的 PCB 過孔設(shè)計(jì)規(guī)則。

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    盲孔和埋孔的 PCB 過孔設(shè)計(jì)規(guī)則

    為了在電路板上創(chuàng)造更多的布線空間,制造商想出了一種方法來限制通孔所能穿透的電路板層數(shù)。這些過孔被稱為盲孔或埋孔,但設(shè)計(jì)人員需要注意的是,它們的加工成本要高于標(biāo)準(zhǔn)通孔。

    盲孔
    盲孔始于電路板的外層,只穿過電路板疊層的一部分。因?yàn)槊た资菣C(jī)械鉆孔,所以盲孔的鉆孔尺寸限制與通孔相同,但在電路板疊層中,盲孔的下方或上方允許有額外的布線通道。這一點(diǎn)使盲孔與背鉆的通孔相比具有絕對(duì)優(yōu)勢,因?yàn)橥ǹ子捎诳淄驳木壒,其下方或上方都不允許布線。

    盲孔是按順序制造的,這意味著要先對(duì)層對(duì)進(jìn)行鉆孔和電鍍,然后再將它們粘合在一起。因?yàn)槊た自谥圃爝^程中需要額外的步驟,所以成本效益不高,但出于信號(hào)完整性或電氣性能的考慮,可能需要使用盲孔。PCB 設(shè)計(jì)人員應(yīng)謹(jǐn)慎使用盲孔,只有在必要時(shí)并在與制造商確定制作細(xì)節(jié)后才可使用。

    埋孔
    埋孔與盲孔一樣都是機(jī)械鉆孔,但它們的起止點(diǎn)在電路板的內(nèi)部層,而不在表面。埋孔對(duì)于布線密集的 PCB 非常有用,允許在埋孔的上方和下方設(shè)置布線通道。不過,與盲孔一樣,埋孔的成本也很高,除非使用埋孔能顯著減少電路板的層數(shù),否則其性價(jià)比不高。

    除了機(jī)械鉆孔的盲孔和埋孔外,更好的選擇是使用激光鉆孔的微孔。



    微孔物理結(jié)構(gòu)的詳細(xì)視圖

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    PCB 設(shè)計(jì)中的微孔揭秘

    微孔是指直徑小于 6 密耳的孔,通常使用激光鉆孔。由于微孔尺寸很小,通常只穿過一層,但可用于外部和內(nèi)部電路板層。由于尺寸小,微孔適用于許多無法使用通孔的情況,但其制造成本要高得多。與微孔相關(guān)的其他 PCB 過孔設(shè)計(jì)規(guī)則包括:

  • 縱橫比:微孔尺寸小,因此很難對(duì)孔內(nèi)進(jìn)行電鍍,最佳做法是使其直徑大于深度。
  • 焊盤尺寸:由于微孔直徑較小,PCB 設(shè)計(jì)人員可以使用更小的焊盤尺寸,小至 12 密耳,從而留出更多的布線通道。
  • 塞孔:通常還會(huì)對(duì)微孔進(jìn)行塞孔和電鍍,使其與其他金屬元件齊平。這種塞孔方式使得微孔非常適合盤中孔應(yīng)用。

    微孔在 PCB layout 中的應(yīng)用非常廣泛,是高密設(shè)計(jì)的關(guān)鍵元素。如果不在高密度 BGA 的小焊盤中放置微孔,這些引腳數(shù)很多的處理器和存儲(chǔ)器件就無法布線。微孔還可以與其他類型的過孔結(jié)合使用。微孔不僅可以相互堆疊,還可以與埋孔或盲孔堆疊。

    現(xiàn)在我們已經(jīng)了解了用于 PCB 布線的不同類型的過孔及其設(shè)計(jì)規(guī)則,下面我們來看看 PCB 設(shè)計(jì)人員如何在設(shè)計(jì)中管理這些過孔。


    Cadence allegro X PCB Designer 中的編輯過孔列表

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    管理 PCB 設(shè)計(jì)中的過孔

    在管理設(shè)計(jì)中的過孔之前,首先要在 PCB CAD 數(shù)據(jù)庫中創(chuàng)建過孔。為此,我們可以自己構(gòu)建過孔對(duì)象,也可以從其他來源導(dǎo)入。大多數(shù) CAD 系統(tǒng)都提供構(gòu)建過孔的工具和功能,例如 Cadence Allegro X PCB Designer中的 padstack Editor。一旦構(gòu)建了過孔,就可以將其保存到公司庫中,以便在未來的設(shè)計(jì)中使用。

    現(xiàn)在,過孔已經(jīng)構(gòu)建完成并可供使用,我們可以從上圖所示的列表中選擇要使用的過孔。這類工具可以直觀地顯示過孔的構(gòu)造,因此我們可以清楚地知道自己正在使用哪種過孔。在 Cadence Allegro X PCB Designer 的 Constraint Editor 中,我們可以將合適的過孔分配給單個(gè)網(wǎng)絡(luò)或網(wǎng)絡(luò)類,以便對(duì)電路板進(jìn)行布線。借助 PCB 過孔設(shè)計(jì)規(guī)則,設(shè)計(jì)人員可以管理設(shè)計(jì)中使用的不同過孔,而無需為每個(gè)新網(wǎng)絡(luò)手動(dòng)更改過孔。一旦設(shè)置正確,設(shè)計(jì)規(guī)則將自動(dòng)為正在布線的網(wǎng)絡(luò)選擇正確的過孔,從而減輕設(shè)計(jì)人員的工作量。

    如果您想了解更多關(guān)于過孔、微孔設(shè)置及 HDI 設(shè)計(jì)內(nèi)容,歡迎點(diǎn)擊下方圖片,免費(fèi)獲取電子書《HDI PCB 設(shè)計(jì)中的常用技術(shù)》:



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