晶振圈內(nèi)相關(guān)的名詞怎么理解？

作為晶振行業(yè)的“圈內(nèi)人”或剛剛進入晶振行業(yè)的小白同學(xué)來說,了解晶振的專業(yè)術(shù)語就顯得尤為必要了,今天小編給大家整理一些基本的晶振專業(yè)名詞解釋。

　　1.標稱頻率

　　指正常匹配振蕩電路下，振蕩電路輸出的頻率值。表示為MHz或KHz。

　　2.調(diào)整頻差

　　指標稱頻率在一定溫度(25℃)下的允許偏差，表示為百萬分之幾(ppm)。

　　3.溫度頻差

　　指標稱頻率在工作溫度范圍內(nèi)的允許偏差。

　　4.工作溫度范圍

　　石英晶體元器件在規(guī)定的誤差內(nèi)工作的溫度范圍。

　　5.儲存溫度范圍

　　晶體在非工作狀態(tài)下保持標準特性的溫度范圍。

　　6.負載電容

　　①任何外部電容一旦與石英晶體元器件串聯(lián)，即會成為其諧振頻率一個決定因素。

　　負載電容變化時，頻率也會隨之改變。因此，在電路中使用時，經(jīng)常會以標準負載電容來微調(diào)頻率至期望值。

　　②負載電容系列有：8pf、10pf、15pf、20pf、30pf、50pf、100pf。

　　③CL=Cg*Cd/(Cg+Cd)+CsCg和Cd為晶體兩管腳所接電容值。Cs為線路，雜散電容值，一般為2～6pf。

　　7.靜態(tài)電容

　　主要來自以石英芯片為介電材料與兩個電極所形成的電容為主，另外一小部分來自連接石英芯片與連接線的導(dǎo)電接著材料之間的電容和封裝外殼的電容。

　　8.切割方式

　　依據(jù)不同的應(yīng)用領(lǐng)域及工作溫度需求,產(chǎn)生了許多不同的石英切割角度種類。例如AT-,BT-,CT-,DT-,NT,GT…..等不同的切割板片。不同的切割方向的板片具有不同的彈性常數(shù)張量,不同的壓電常數(shù)張量及不同的介電常數(shù)張量。溫頻特性與切割角有關(guān)，每個石英晶體具有結(jié)晶軸，晶體切割是按其振動模式沿垂直于結(jié)晶軸的角度切割的。

　　9.振動模式

　　不同的石英切割角度及不同電極形狀的電場效應(yīng)，石英芯片展現(xiàn)了各種不同的振動模式，以經(jīng)常產(chǎn)生的振動模式可以分為彎曲模式，伸縮模式，面切變模式和厚度切變振動模式。

　　10.等效電阻

　　等效電阻(ESR，Rr，R1)，又稱諧振電阻。在規(guī)定條件下，石英晶體諧振器不串聯(lián)負載電容在諧振頻率時的電阻。

　　11.激勵功率電平

　　晶體工作時所消耗功率的表征值。一般來講，AT切晶體激勵電平的增大，其頻率變化是正的。激勵電平過高會引起非線性效應(yīng)，導(dǎo)致可能出現(xiàn)寄生振蕩，嚴重熱頻漂，過應(yīng)力頻漂及電阻突變。當激勵電平過低時則會造成起振阻力不易克服、工作不良及指標的不穩(wěn)定。

　　12.激勵電平相關(guān)性

　　又稱激勵電平依賴性，為晶體元件諧振電阻隨激勵電平條件變化的效應(yīng)。當加在晶體元件上的激勵電平改變時，其諧振電阻也隨之變化，該變化在一般情況下有一定規(guī)律，可用兩個激勵電平所對應(yīng)的兩個電阻之比表示，其表達式為：DLD=Rr1/Rr2(Rr1-為較低激勵電平時的電阻，Rr2-為較高激勵電平時的電阻)。

　　13.絕緣電阻

　　各絕緣引出端之間或引出端與外殼之間的電阻。

　　14.基頻

　　在振動模式最低階次的振動頻率。

　　15.泛音

　　晶體振動的機械諧波。泛音頻率與基頻頻率之比接近整數(shù)倍但不是整數(shù)倍，這是它與電氣諧波的主要區(qū)別。泛音振動有3次泛音，5次泛音，7次泛音，9次泛音等。

　　16.等效電路

　　石英晶體諧振器的振動實質(zhì)上是一種機械振動，可以被一個具有電子轉(zhuǎn)換性能的兩端網(wǎng)絡(luò)測出。這個回路包括L1、C1，同時C0作為一個石英晶體的絕緣體的電容被并入回路，與彈性振動有關(guān)的阻抗R1是在諧振頻率時石英晶體諧振器的諧振阻抗。

　　17.負性阻抗

　　指從石英晶體共振子的二個端子往振蕩線路看過去，振蕩線路在振蕩頻率時的阻抗特性值。負性阻抗并不是石英振蕩子的產(chǎn)品參數(shù)，卻是振蕩線路的一項重要特性參數(shù)。為提高振蕩電路中的起振條件，須提高振蕩電路中的負阻抗，而電路中沒有足夠的負阻抗偏差，則較難起振。在振蕩電路中負阻抗的值應(yīng)達到諧振阻抗的5-10倍。

　　18.年老化率

　　以年為衡量單位，在規(guī)定條件下，晶體工作頻率隨時間而允許的相對變化。頻率變化最大是在晶體頻率組件生產(chǎn)完后的第一個月，之后頻率隨時間的變化就會減少。導(dǎo)致此老化的原因很多，如：密封特性和完整性、制造工藝、材料類型、工作溫度和頻率。