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PCB油墨使用注意事項：
7 V% p1 V* \2 ]根據(jù)多數(shù)廠家的油墨使用的實際經(jīng)驗，使用油墨時必須按照下述規(guī)定參考執(zhí)行： v5 o+ y& G0 F% v
1．在任何情況下，油墨的溫度必須保持在20－25℃以下，溫度變化不能太大，否則會影響到油墨的粘度和網(wǎng)印質(zhì)量及效果。
+ k: V; F7 k. d5 I! w' ^5 h5 c特別當(dāng)油墨在戶外存放或在不同溫度下存放時，再使用前就必須將其放在環(huán)境溫度下適應(yīng)幾天或使油墨桶內(nèi)達到合適的使作溫度。這是因為使用冷油墨會引起網(wǎng)印故障，造成不必要的麻煩。因此，要保持油墨的質(zhì)量，最好存放在或貯存在常溫的工藝條件下。8 _9 i& s6 m% y7 u& F) V5 y
2．使用前必須充分地和仔細地對油墨進行手工或機械攪拌均勻。如果油墨中進入空氣，使用時要靜置一段時間。如果需要進行稀釋，首先要充分進行混合，然后再檢測其粘度。用后必須立即把墨桶封好。同時決不要將網(wǎng)版上油墨放回到油墨桶內(nèi)與未用過的油墨混在一起。+ C* ^0 z0 z8 r& y: G0 y, Y' t* @" v
3．最好采用相互適應(yīng)的清洗劑進行清網(wǎng)，而且要非常徹底又干凈。再進行清洗時，最好采用干凈的溶劑。, n( I4 M! T/ }5 s$ d# M8 N
4．油墨進行干燥時，必須具備有良好排氣系統(tǒng)的裝置內(nèi)進行。& r% E- o/ \0 x3 F
5．要保持作業(yè)條件應(yīng)符合工藝技術(shù)要求的作業(yè)埸地進行網(wǎng)印作業(yè)。
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PCB油墨常見問題原因及對策：( {5 z1 ^/ e2 K: ?; S% U3 p L
1 油 墨 不 均1 L) q' o. A, j& ]+ F5 M+ A9 G
板面油墨無法均勻附著成點狀條狀或片狀油墨白點（無法下墨）! L1 m2 r. \ I7 s8 x/ h" m# a
· 油墨混合時間不足; Z Y- s0 v( V/ W; G
· 油墨混合錯誤, u8 E$ q( {5 s* a" p" Y& A
· 板面油漬或水漬殘留（前處理不潔）
: W a4 T& q6 x% Y, F: [2 ]3 X1 a% D· 油墨雜質(zhì)（膠帶油漬混入而破壞表面張力）
& a( O3 _+ y& G7 Z2 Q0 Z· 刮膠片材質(zhì)不良5 v" @# m' P$ @3 x9 F
· 網(wǎng)版清洗不潔
: V* | P2 ^1 t& [0 L· 油墨混合后過期使用
4 I8 p$ q$ K" {& E0 {6 @對策5 O- @1 e; m Z7 R
· 檢查前處理線確認(rèn)吹干烘干段之作業(yè)品質(zhì) a3 [" _% J, o. I
· 檢查前處理各段是否合乎制程標(biāo)準(zhǔn)（水破、磨痕） + ^+ ~- B8 C7 o: ~$ T/ E
· 確認(rèn)油墨混合參數(shù)) K$ x7 `; @, \3 C3 o+ T
· 清洗網(wǎng)版，更換刮刀等使用工具
0 N/ g8 u. J! o1 {& m7 N; [! Q2 大 銅 面 空 泡. / C, \% M: u, e4 k- N0 }+ K
（1）大銅面上油墨全覆蓋區(qū)油墨與銅面分離1 e' d. p) }% _% E) d6 t1 |
· 前處理不良: X7 M3 }( X/ X" b' i
· 板面雜質(zhì)附著
* P q' M' N2 m* m' ~/ x9 E3 r· 銅面凹陷)
% c' G# ^) I% H4 u0 F9 ~/ D# X. \· 油墨混合不良" T( U4 G6 I( ^" i/ j
· 銅面上油墨厚度不均
' V4 r5 h$ ? N1 j/ w4 K5 g8 l$ r* T- W· 油墨表面遭受撞擊受損
& H! t& A6 e! s# g· 烤箱溫度分布不均和烘烤不足或烘烤過度5 w% U1 j4 r: X0 ^: S7 i
· 多次噴錫或噴錫錫溫過高& `+ n6 Y5 v( k
對策
: C# [/ A6 h- K7 | e+ ^· 檢查前處理線，確認(rèn)各工作段是否能達到品質(zhì)要求
1 q6 T# f& y* B; L+ g· 確認(rèn)烘烤溫度及烤箱分布升溫曲線! W2 _& p+ l) @
· 確認(rèn)油墨混合參數(shù)
: l2 H4 d( U4 n, V- i7 S· 檢查生產(chǎn)流程減少外力撞擊
% W g5 d$ E& |. e+ o· 確認(rèn)噴錫作業(yè)參數(shù)及狀況
/ A* ?0 @) A- a（2）大銅面或線路面轉(zhuǎn)角油墨全覆蓋區(qū)油墨與銅面分離, , `/ P, X: u, l" c! {
· 油墨印刷過薄! x( t% I* u2 W
· 前處理于線路轉(zhuǎn)角處處理不良) f* M7 W2 {: H6 H% x
· 烘烤不足8 r4 H! q5 N8 V0 v8 O* e# \
· 多次噴錫或噴錫錫溫過高8 _& t( Z% @$ [" ~2 a* p
· 浸泡助焊劑過久
: f" c2 F1 _ C· 助焊劑攻擊力過強.
8 G% ]: \) M! _) l% U8 F5 E( k· 轉(zhuǎn)角處油墨受損
D# ]- a: V: u {5 n$ d對策
4 v D+ v/ `' q, E· 調(diào)整防焊印刷厚度
- w, l$ l: k7 e5 K1 y- c1 M; K; q· 降低線路電鍍厚度' `2 g' p& X: D) p o
· 確認(rèn)烘烤條件及烤箱分布升溫曲線
& e7 Y& o2 q' |9 p0 V· 確認(rèn)噴錫作業(yè)參數(shù)及狀況5 ~6 Q) Z+ Z" e1 p
· 檢查生產(chǎn)流程減少外力撞擊.' B8 q6 a) F; S! J+ |
· 檢查前處理線確認(rèn)吹干烘干段之品質(zhì)要求
. a$ a6 E% x5 K- m( N3 [3 塞 孔 爆 孔
0 k) C- P7 b7 K. `/ T（1）曝光后油墨溢出
1 `# ~: i- N8 Q& |* f0 h7 p+ s1.曝光底片趕氣動作不良6 C) B5 B. ~! ^0 T" ?% L
2．曝光抽真空不良,; H- ]: d/ ^/ e o. s7 S+ h. l
3．定位片未插入孔內(nèi)-
6 d2 X3 Y h$ j% @7 c4．吸真空壓力不穩(wěn)定
6 q& T5 L3 p7 @. ~5．雜物附著于底片7 I0 Y# h/ }3 Z
對策1 8 P/ ]3 L& h/ l% L
1．曝光時底片需貼緊作業(yè)板+ G% W1 L- Q' a5 A
2．使用比作業(yè)板薄之導(dǎo)氣條+ W$ t8 C+ m! p' h
3．定位PIN需確實插入定位孔+ ^5 k/ i/ f& s& G& `1 M: z
4．檢查底片及自主檢查
# \0 i+ f( i0 H ^ F( ]* }0 d$ u（2）后烘烤后油墨溢出9 q' i6 N$ f% m! a( n" a* y8 Z
1．未區(qū)段性升溫) b: z5 N2 D9 }6 b" d
2．區(qū)段性升溫低溫段溫度太高
O8 R/ O; ]" S( k+ u3．區(qū)段性升溫低溫段時間不足
% _# ?1 @* L5 i4．區(qū)段性升溫未連續(xù)烘烤7 |2 D3 l8 G) {
5．烤箱溫度分布不平均或方向不固定
; |8 I c4 K8 i x% |0 o4 @對策( B$ d) v% [! [ w
1．后烘烤箱必須為區(qū)段升溫!
# X* a) g- ^& p* R) Y5 n. f* q2．區(qū)段性升溫需連續(xù)烘烤+ I& z6 a$ B! [2 Y& x, v1 e& T
3．確認(rèn)烤箱內(nèi)各區(qū)域之升溫曲線2 G* \" V/ n U; x# ~
4．熱風(fēng)方向必須為同一方向
* e9 v6 {0 g* F; M: ^$ {5．確認(rèn)作業(yè)參數(shù)
3 W; P# ~9 c" Z（3）噴錫后油墨溢出
5 d+ r* z; y. b' k2 l- I: L· 區(qū)段性升溫高溫段溫度太低
( C$ y5 G# W J: ]- o· 區(qū)段性升溫高溫段時間不足5 {$ m3 P, V# k, X. \
· 烤箱溫度分布不平均或方向不固定' ~6 L! p. N# p+ `4 R7 g* @, s
· 烤箱排風(fēng)不良
( l9 l- b: P7 Z! T# _· 噴錫前作業(yè)板未預(yù)烘烤加熱
* x! A3 c2 O1 k0 U) W) K· 多次噴錫" p9 Y u# b6 o! `( W
· 底片設(shè)計不良* O8 G% _/ c" R/ p1 l
對策,1 B! y# v; G7 ]
· 確認(rèn)烤箱內(nèi)各區(qū)域之升溫曲線
: L$ u5 e* E3 x8 E· 確認(rèn)后烘烤作業(yè)參數(shù)7 W# O$ S% y! D" |2 Q$ p
· 確認(rèn)噴錫作業(yè)參數(shù)及情形. q: }, y" P9 V; {& ^
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