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PCB油墨使用注意事項：0 W( ^$ m4 a) j
根據(jù)多數(shù)廠家的油墨使用的實際經(jīng)驗，使用油墨時必須按照下述規(guī)定參考執(zhí)行：
; U% X9 E. E" r9 E1．在任何情況下，油墨的溫度必須保持在20－25℃以下，溫度變化不能太大，否則會影響到油墨的粘度和網(wǎng)印質(zhì)量及效果。( n1 O/ o8 T3 e1 L$ Q3 b: H6 V
特別當(dāng)油墨在戶外存放或在不同溫度下存放時，再使用前就必須將其放在環(huán)境溫度下適應(yīng)幾天或使油墨桶內(nèi)達到合適的使作溫度。這是因為使用冷油墨會引起網(wǎng)印故障，造成不必要的麻煩。因此，要保持油墨的質(zhì)量，最好存放在或貯存在常溫的工藝條件下。6 D% l" [2 U0 W/ t. S7 ?: [
2．使用前必須充分地和仔細地對油墨進行手工或機械攪拌均勻。如果油墨中進入空氣，使用時要靜置一段時間。如果需要進行稀釋，首先要充分進行混合，然后再檢測其粘度。用后必須立即把墨桶封好。同時決不要將網(wǎng)版上油墨放回到油墨桶內(nèi)與未用過的油墨混在一起。' z. A9 N8 p! C. N. g
3．最好采用相互適應(yīng)的清洗劑進行清網(wǎng)，而且要非常徹底又干凈。再進行清洗時，最好采用干凈的溶劑。
& w) q, ?( W+ q/ S4．油墨進行干燥時，必須具備有良好排氣系統(tǒng)的裝置內(nèi)進行。
3 [" a: i8 G5 m( k$ f" V5．要保持作業(yè)條件應(yīng)符合工藝技術(shù)要求的作業(yè)埸地進行網(wǎng)印作業(yè)。4 u7 A6 _& \2 a" J5 m
! O, S0 p( u N7 R! e
PCB油墨常見問題原因及對策：
) d. {2 w: j( X: l9 H6 r1 油 墨 不 均
7 u0 F$ G5 r2 G" r3 @2 t/ z6 G板面油墨無法均勻附著成點狀條狀或片狀油墨白點（無法下墨）! u3 |2 ^, N3 z8 a
· 油墨混合時間不足
; m5 x4 [* N/ x2 u* s$ t b· 油墨混合錯誤3 }3 _, E/ K4 s+ X6 Z( p9 p
· 板面油漬或水漬殘留（前處理不潔）
" B6 \0 ]4 U; m0 H1 f2 x9 [# {· 油墨雜質(zhì)（膠帶油漬混入而破壞表面張力）
- g: `2 G& K w7 B+ m3 H· 刮膠片材質(zhì)不良
3 n' V! {: Z# X# [8 o0 ~· 網(wǎng)版清洗不潔
* [/ d+ N3 S1 \9 v· 油墨混合后過期使用
; d, f$ p Q( o" ]對策
+ m7 f/ W; F$ \6 k- o8 I. i3 k· 檢查前處理線確認吹干烘干段之作業(yè)品質(zhì)
( _# b3 r8 ~! G1 `4 x, q" Y· 檢查前處理各段是否合乎制程標準（水破、磨痕） ]: _# E" D# G
· 確認油墨混合參數(shù)' t4 F- [6 e9 |
· 清洗網(wǎng)版，更換刮刀等使用工具
$ \+ d& ?3 _7 T9 e4 \% s2 大 銅 面 空 泡. : v- ~" ?. q, A5 l8 J
（1）大銅面上油墨全覆蓋區(qū)油墨與銅面分離$ W7 i' h5 y3 P+ U2 a) \
· 前處理不良
7 h2 |1 p$ V, \+ l; W/ Z· 板面雜質(zhì)附著2 X# ~# m/ V% D" U
· 銅面凹陷)
5 Y. {$ e" d) T· 油墨混合不良* o5 P( ]& S. }. o3 y8 {3 N
· 銅面上油墨厚度不均; j9 s- _* Q, s0 k5 F0 V' }
· 油墨表面遭受撞擊受損8 c; ^5 Q- q5 A
· 烤箱溫度分布不均和烘烤不足或烘烤過度
8 p/ a+ L: |; o9 [- H1 V5 H, D· 多次噴錫或噴錫錫溫過高8 R7 I; M4 |8 V9 Q- ^
對策5 D. I0 M* B4 }" B0 H& o7 ^3 [+ h9 P& G q
· 檢查前處理線，確認各工作段是否能達到品質(zhì)要求 ?/ R1 b N: q+ K8 s
· 確認烘烤溫度及烤箱分布升溫曲線
4 z4 \9 p( t, x) K' p5 O9 a· 確認油墨混合參數(shù)
% V, e/ p0 k+ i) V8 ~* @/ d' o, c· 檢查生產(chǎn)流程減少外力撞擊
( t6 d. C# {: M. S D' }/ Q3 j: L· 確認噴錫作業(yè)參數(shù)及狀況
4 ^" R: n7 u+ `4 M B" h（2）大銅面或線路面轉(zhuǎn)角油墨全覆蓋區(qū)油墨與銅面分離,
/ Y% e$ V& r2 @- x# {. Z0 z· 油墨印刷過薄" w3 @2 k; P6 A* I
· 前處理于線路轉(zhuǎn)角處處理不良$ M% A. t6 h. b* [/ I
· 烘烤不足
! l( a+ x2 \% Y3 H+ G· 多次噴錫或噴錫錫溫過高
% V& x8 Z# i/ X9 Q& g· 浸泡助焊劑過久# }8 j0 [9 m9 s* U1 ?& z1 J3 f& O
· 助焊劑攻擊力過強. 1 r8 v1 u/ L A( s8 \
· 轉(zhuǎn)角處油墨受損# @5 P/ O& f$ G
對策: @: n4 l9 \/ Q( M' R0 d: v0 {
· 調(diào)整防焊印刷厚度
' y+ c- q7 k D! f! D$ |· 降低線路電鍍厚度
) a; x2 U! [! v- h9 Y2 O, R3 I· 確認烘烤條件及烤箱分布升溫曲線
; U: A5 m E! M; k1 N$ }+ y· 確認噴錫作業(yè)參數(shù)及狀況, b& N9 x: c% A" Z5 y. P* H
· 檢查生產(chǎn)流程減少外力撞擊.
& V6 |2 g' |5 b+ M$ y. v· 檢查前處理線確認吹干烘干段之品質(zhì)要求 t3 g; b. E+ Q3 d) T- j) \
3 塞 孔 爆 孔, P! l; Y7 X3 |: q H
（1）曝光后油墨溢出! k9 e( P4 f" w( E' y
1.曝光底片趕氣動作不良
- O1 K# S/ K g2．曝光抽真空不良,
- k' E# Z- U, X& a k3．定位片未插入孔內(nèi)-
* o. ?8 U9 U$ s. {4．吸真空壓力不穩(wěn)定
+ O: H5 C$ u4 q2 ]$ R+ a; _5．雜物附著于底片
9 ^/ e t F4 Z1 X6 i2 ~對策1
* u6 d7 f8 A! }( m& L( W7 [1．曝光時底片需貼緊作業(yè)板' k# `; V8 u7 y
2．使用比作業(yè)板薄之導(dǎo)氣條
: i0 t7 s* S" d3．定位PIN需確實插入定位孔
" N: `* A/ u% {% p( j; G4．檢查底片及自主檢查
. m- E/ G) x& H$ t（2）后烘烤后油墨溢出' l9 d- \5 q5 c2 h
1．未區(qū)段性升溫7 Y* d1 t1 N$ @" S
2．區(qū)段性升溫低溫段溫度太高
7 u/ m' o6 ]! l/ ]" G- H- @3．區(qū)段性升溫低溫段時間不足
8 w0 f$ W4 Z: }& c: k- ?2 W4．區(qū)段性升溫未連續(xù)烘烤
6 ]# {7 r* S3 m$ i" d0 J5．烤箱溫度分布不平均或方向不固定
$ h, @" t. G* F6 s4 g7 f對策
1 |* j/ B$ Q' M! b' Q1 k' s1．后烘烤箱必須為區(qū)段升溫!. t, Q ?/ ~- l" g# q* S2 v8 L' d
2．區(qū)段性升溫需連續(xù)烘烤
: j( v4 `/ F6 E. D3．確認烤箱內(nèi)各區(qū)域之升溫曲線- }6 ]( K* C3 m; o# ]
4．熱風(fēng)方向必須為同一方向
4 F- F: A: s5 o5．確認作業(yè)參數(shù)8 E0 F K5 U6 a' b3 h
（3）噴錫后油墨溢出
; m' r- n& Q4 H- `% y5 g3 t· 區(qū)段性升溫高溫段溫度太低
* m2 {; H/ {' V* z4 \/ q3 O· 區(qū)段性升溫高溫段時間不足
% S8 p% F1 I0 O% Q. L· 烤箱溫度分布不平均或方向不固定
0 ~% r4 p$ U& z- T) b; Q* a· 烤箱排風(fēng)不良
! f0 o: ^+ w) F· 噴錫前作業(yè)板未預(yù)烘烤加熱* E( d+ m; T$ ?+ a& \0 T2 v. U
· 多次噴錫
x+ [4 u }5 `" [+ B* V! V· 底片設(shè)計不良8 N% n; O" a, K9 J
對策,$ V' p) Q' k# H. B& S( j7 l( h
· 確認烤箱內(nèi)各區(qū)域之升溫曲線
4 ?; {6 r3 T3 H# E, B· 確認后烘烤作業(yè)參數(shù)* b& m5 a8 r$ g
· 確認噴錫作業(yè)參數(shù)及情形
" g# z( Z8 P* ]8 W* O. V4 ~ |
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