PCB油墨使用注意事項(xiàng)&常見(jiàn)問(wèn)題原因及對(duì)策

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PCB油墨使用注意事項(xiàng)：
! Y! C+ Q) ~: G% Z$ O8 A/ s# u根據(jù)多數(shù)廠家的油墨使用的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，使用油墨時(shí)必須按照下述規(guī)定參考執(zhí)行：
1．在任何情況下，油墨的溫度必須保持在20－25℃以下，溫度變化不能太大，否則會(huì)影響到油墨的粘度和網(wǎng)印質(zhì)量及效果。
特別當(dāng)油墨在戶外存放或在不同溫度下存放時(shí)，再使用前就必須將其放在環(huán)境溫度下適應(yīng)幾天或使油墨桶內(nèi)達(dá)到合適的使作溫度。這是因?yàn)槭褂美溆湍珪?huì)引起網(wǎng)印故障，造成不必要的麻煩。因此，要保持油墨的質(zhì)量，最好存放在或貯存在常溫的工藝條件下。
, ~' r5 v& N* U+ V( L# k2．使用前必須充分地和仔細(xì)地對(duì)油墨進(jìn)行手工或機(jī)械攪拌均勻。如果油墨中進(jìn)入空氣，使用時(shí)要靜置一段時(shí)間。如果需要進(jìn)行稀釋，首先要充分進(jìn)行混合，然后再檢測(cè)其粘度。用后必須立即把墨桶封好。同時(shí)決不要將網(wǎng)版上油墨放回到油墨桶內(nèi)與未用過(guò)的油墨混在一起。
3．最好采用相互適應(yīng)的清洗劑進(jìn)行清網(wǎng)，而且要非常徹底又干凈。再進(jìn)行清洗時(shí)，最好采用干凈的溶劑。
; ^: `0 z, _4 F, r3 Y& p4．油墨進(jìn)行干燥時(shí)，必須具備有良好排氣系統(tǒng)的裝置內(nèi)進(jìn)行。
) ]- ?. ]+ H/ q9 v" s/ J: P. E5．要保持作業(yè)條件應(yīng)符合工藝技術(shù)要求的作業(yè)埸地進(jìn)行網(wǎng)印作業(yè)。
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' I  T9 T0 D3 j( \! w; ~  t- l, |PCB油墨常見(jiàn)問(wèn)題原因及對(duì)策：
1  油 墨 不 均
板面油墨無(wú)法均勻附著成點(diǎn)狀條狀或片狀油墨白點(diǎn)（無(wú)法下墨）
4 [; P1 D* R0 W* G·  油墨混合時(shí)間不足
4 i$ U- ]( r0 ]  X) A  p+ O·  油墨混合錯(cuò)誤
·  板面油漬或水漬殘留（前處理不潔）
·  油墨雜質(zhì)（膠帶油漬混入而破壞表面張力）
& _- ^# X' R# r3 [' I* V·  刮膠片材質(zhì)不良
·  網(wǎng)版清洗不潔
" D) Y( o/ w0 j·  油墨混合后過(guò)期使用
0 D0 E0 b5 W* E: h$ G* Q對(duì)策
·  檢查前處理線確認(rèn)吹干烘干段之作業(yè)品質(zhì)
' G: b: [9 x4 T$ K7 U) c·  檢查前處理各段是否合乎制程標(biāo)準(zhǔn)（水破、磨痕）
·  確認(rèn)油墨混合參數(shù)
·  清洗網(wǎng)版，更換刮刀等使用工具  
9 g! O/ ?! a$ B1 N5 ~2 大 銅 面 空 泡.
（1）大銅面上油墨全覆蓋區(qū)油墨與銅面分離
: P2 v, j: o2 n( g·  前處理不良
6 n* J- Q) W* Q3 p, F·  板面雜質(zhì)附著
·  銅面凹陷)
·  油墨混合不良
  b+ k  W9 l9 d/ z$ y·  銅面上油墨厚度不均
: g* i. I' @4 ?0 W# W& i·  油墨表面遭受撞擊受損
4 e* ]* W9 C; f$ X! N; S+ v( U9 C·  烤箱溫度分布不均和烘烤不足或烘烤過(guò)度
) @5 k& c; Z' H·  多次噴錫或噴錫錫溫過(guò)高
對(duì)策
·  檢查前處理線，確認(rèn)各工作段是否能達(dá)到品質(zhì)要求
·  確認(rèn)烘烤溫度及烤箱分布升溫曲線
: t6 C* r5 B$ w, C·  確認(rèn)油墨混合參數(shù)
9 t' C0 _# _9 O. U/ ?) s·  檢查生產(chǎn)流程減少外力撞擊
- j4 v& i7 F! ?' X: c: @6 S- P·  確認(rèn)噴錫作業(yè)參數(shù)及狀況
6 ~1 L0 `8 u( [4 F8 k- m  t（2）大銅面或線路面轉(zhuǎn)角油墨全覆蓋區(qū)油墨與銅面分離,
  G  z2 x; u5 V% r* Z8 a6 U·  油墨印刷過(guò)薄
1 X  ]% k$ d5 w) p4 j·  前處理于線路轉(zhuǎn)角處處理不良
/ G! D  Q. y% `/ S& w  L" D3 r·  烘烤不足
·  多次噴錫或噴錫錫溫過(guò)高
·  浸泡助焊劑過(guò)久
" h. _+ \; F: }0 t. Y·  助焊劑攻擊力過(guò)強(qiáng).
7 r: ~: H8 E% G  B·  轉(zhuǎn)角處油墨受損
對(duì)策
; l8 C! D* l' B1 r: f& |/ b·  調(diào)整防焊印刷厚度
·  降低線路電鍍厚度
2 ^) Y& J4 Z+ z: W" I/ D·  確認(rèn)烘烤條件及烤箱分布升溫曲線
·  確認(rèn)噴錫作業(yè)參數(shù)及狀況
·  檢查生產(chǎn)流程減少外力撞擊.
% t' o/ U, @* e3 h/ ]; ]·  檢查前處理線確認(rèn)吹干烘干段之品質(zhì)要求
  M/ z) u$ o* W0 a) V* ]* ?3 U: s3  塞 孔 爆 孔
（1）曝光后油墨溢出
1.曝光底片趕氣動(dòng)作不良
2．曝光抽真空不良,
8 M) R5 O2 U' ]! f! `, O" D3．定位片未插入孔內(nèi)-
: A9 [1 v- v0 _; a4 D; d. Z4．吸真空壓力不穩(wěn)定
5．雜物附著于底片
% c& J. L. d* P' E8 n, V對(duì)策1
1．曝光時(shí)底片需貼緊作業(yè)板
7 k0 O9 g# a- T. F2．使用比作業(yè)板薄之導(dǎo)氣條
3．定位PIN需確實(shí)插入定位孔
5 s; k" j: O. s& b" I3 F+ S1 q4．檢查底片及自主檢查
6 R* L: e! _2 G6 n9 Z& r（2）后烘烤后油墨溢出
1．未區(qū)段性升溫
2．區(qū)段性升溫低溫段溫度太高
3．區(qū)段性升溫低溫段時(shí)間不足
4．區(qū)段性升溫未連續(xù)烘烤
5．烤箱溫度分布不平均或方向不固定
對(duì)策
1．后烘烤箱必須為區(qū)段升溫!
$ L' k0 Q8 g' S* p! i* _2．區(qū)段性升溫需連續(xù)烘烤
3．確認(rèn)烤箱內(nèi)各區(qū)域之升溫曲線
4．熱風(fēng)方向必須為同一方向
0 F/ D! [7 H, z5．確認(rèn)作業(yè)參數(shù)
（3）噴錫后油墨溢出
/ d# E8 m7 ?2 e+ {·  區(qū)段性升溫高溫段溫度太低
·  區(qū)段性升溫高溫段時(shí)間不足
! c. b1 b7 ^, F5 l$ \0 x/ X* h% [·  烤箱溫度分布不平均或方向不固定
6 P3 I5 o% R3 g2 P, r/ c·  烤箱排風(fēng)不良
8 f) G; E' B$ d2 G6 F5 R·  噴錫前作業(yè)板未預(yù)烘烤加熱
·  多次噴錫
·  底片設(shè)計(jì)不良
對(duì)策,
·  確認(rèn)烤箱內(nèi)各區(qū)域之升溫曲線
·  確認(rèn)后烘烤作業(yè)參數(shù)
8 a1 o" n$ F/ q5 w·  確認(rèn)噴錫作業(yè)參數(shù)及情形
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新手學(xué)習(xí)了，謝謝樓主……

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學(xué)習(xí)了……。