企業(yè)強大的黃金法則 ——品質為本,把研發(fā)與生產做到極致 某(集團)有限公司,成立于九十年代,投資超8億港幣,占地20多萬平方米的電子工業(yè)城,員工超萬人,連續(xù)三年全國彩電出口第一。當時,員工都以進此公司為榮。 公司對品質要求不是很嚴,一條彩電主板生產線就有四五個修理,不良品都是以修好為主,靠產線品管測試把關,不是批量性問題,沒有人反饋給研發(fā),堅信品質是生產出來的,沒有什么人愿意從源頭上控制,從研發(fā)上預防減少品質問題的發(fā)生。 公司后來代工著名品牌電視,同樣是電視主板,從電路主板元件插件到主板性能測試,一條產線三十多個員工,每小時產量近四百臺。公司做自有品牌電視主板,從主板元件插件到主板性能測試,三樓車間的人工插件線、環(huán)形錫爐、主板執(zhí)錫線,二樓車間主板加工與測試的生產線,員工人數近百人,每時產量不到二百臺。主板插好元件后,靠人工搬到錫爐上上錫、剪元件腳,再人工轉到執(zhí)錫線上執(zhí)錫,檢查連焊、假焊、少錫等現象,最后轉另一個車間對主板組裝與測試。 代工著名品牌電視,按此他們的要求改裝生產線,主板插件為坐著作業(yè),插好元器件后,自動傳送過波峰焊,對主板元件上錫。過好錫爐后,自動傳送到執(zhí)錫位。從執(zhí)錫到最后測試,員工都是站立作業(yè),員工站皮帶拉兩邊,同排二個工位做同樣的工作,最后測試工位是四到五個測試員做同樣的工作。產線產品飛速下拉,但又有條不紊,看不到堆機的現象。產線質量要求很嚴,總質量低于99%,他們住廠工作人員就會要求停拉整改。一條產線只有一個修理,有時一個修理負責二條產線的不良品維修。 對比他們的電視主板,與公司自己設計的電視主板,他們的主板中間會有一條黑色絲印的過爐線,過錫爐時,通過兩邊的錫爐抓手固定主板,加上中間的支撐桿,讓主板每個點都受力均勻,減少連焊、假焊、少錫等現象。公司自己的電視主板過爐是用夾具四面固定,電路板上有高壓包、變壓器類重量重的元件,加之主板較大,受力不均,上錫后,連焊、假焊現象較多。 他們的電視主板從人工插件到測試,一氣呵成,除了測試工位,其他工位多是在拉上作業(yè),少了許多拿放機動作。生產自有電視主板,二個車間,多道搬運工序,許多不良品是在生產過程中產生。主板組裝時,產線是一個個工作臺面擺在皮帶拉的兩邊,員工得轉身從拉上拿機放在工作臺面上加工,加工好后,再轉身放入皮帶拉。不僅多了拿放機動作,只要一個工位忙不過來,整條產線就到處堆機。電子產品,最怕的就是堆機,不僅容易造成不良品,更易產生質量隱患。 對比他們的電視主板與公司自己的電視主板,他們的電視主板把研發(fā)與生產做到極致,每一個元件的擺放與焊點的設計,讓人找不出缺點。真正做到了品質是研發(fā)出來的,每一個細節(jié)都做了完美的考慮。 公司多年代工著名品牌顯示器與電視機,但卻沒有學習他們的研發(fā)與生產,沒有用他們標準來改善自己與提高自己,F在,在網上查此公司,公司狀態(tài)顯示續(xù)存,人數為50人。 筆者:譚樹如,電話:18024383163 QQ:877538663 4 w6 C) }2 ]; {4 S, ?
|