企業(yè)強大的黃金法則 ——品質(zhì)為本，把研發(fā)與生產(chǎn)做到極致

古之士大夫

企業(yè)強大的黃金法則

——品質(zhì)為本，把研發(fā)與生產(chǎn)做到極致

某（集團）有限公司，成立于九十年代，投資超8億港幣，占地20多萬平方米的電子工業(yè)城，員工超萬人，連續(xù)三年全國彩電出口第一。當時，員工都以進此公司為榮。

公司對品質(zhì)要求不是很嚴，一條彩電主板生產(chǎn)線就有四五個修理，不良品都是以修好為主，靠產(chǎn)線品管測試把關(guān)，不是批量性問題，沒有人反饋給研發(fā)，堅信品質(zhì)是生產(chǎn)出來的，沒有什么人愿意從源頭上控制，從研發(fā)上預防減少品質(zhì)問題的發(fā)生。

公司后來代工著名品牌電視，同樣是電視主板，從電路主板元件插件到主板性能測試，一條產(chǎn)線三十多個員工，每小時產(chǎn)量近四百臺。公司做自有品牌電視主板，從主板元件插件到主板性能測試，三樓車間的人工插件線、環(huán)形錫爐、主板執(zhí)錫線，二樓車間主板加工與測試的生產(chǎn)線，員工人數(shù)近百人，每時產(chǎn)量不到二百臺。主板插好元件后，靠人工搬到錫爐上上錫、剪元件腳，再人工轉(zhuǎn)到執(zhí)錫線上執(zhí)錫，檢查連焊、假焊、少錫等現(xiàn)象，最后轉(zhuǎn)另一個車間對主板組裝與測試。

代工著名品牌電視，按此他們的要求改裝生產(chǎn)線，主板插件為坐著作業(yè)，插好元器件后，自動傳送過波峰焊，對主板元件上錫。過好錫爐后，自動傳送到執(zhí)錫位。從執(zhí)錫到最后測試，員工都是站立作業(yè)，員工站皮帶拉兩邊，同排二個工位做同樣的工作，最后測試工位是四到五個測試員做同樣的工作。產(chǎn)線產(chǎn)品飛速下拉，但又有條不紊，看不到堆機的現(xiàn)象。產(chǎn)線質(zhì)量要求很嚴，總質(zhì)量低于99%，他們住廠工作人員就會要求停拉整改。一條產(chǎn)線只有一個修理，有時一個修理負責二條產(chǎn)線的不良品維修。

對比他們的電視主板，與公司自己設(shè)計的電視主板，他們的主板中間會有一條黑色絲印的過爐線，過錫爐時，通過兩邊的錫爐抓手固定主板，加上中間的支撐桿，讓主板每個點都受力均勻，減少連焊、假焊、少錫等現(xiàn)象。公司自己的電視主板過爐是用夾具四面固定，電路板上有高壓包、變壓器類重量重的元件，加之主板較大，受力不均，上錫后，連焊、假焊現(xiàn)象較多。

他們的電視主板從人工插件到測試，一氣呵成，除了測試工位，其他工位多是在拉上作業(yè)，少了許多拿放機動作。生產(chǎn)自有電視主板，二個車間，多道搬運工序，許多不良品是在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生。主板組裝時，產(chǎn)線是一個個工作臺面擺在皮帶拉的兩邊，員工得轉(zhuǎn)身從拉上拿機放在工作臺面上加工，加工好后，再轉(zhuǎn)身放入皮帶拉。不僅多了拿放機動作，只要一個工位忙不過來，整條產(chǎn)線就到處堆機。電子產(chǎn)品，最怕的就是堆機，不僅容易造成不良品，更易產(chǎn)生質(zhì)量隱患。

對比他們的電視主板與公司自己的電視主板，他們的電視主板把研發(fā)與生產(chǎn)做到極致，每一個元件的擺放與焊點的設(shè)計，讓人找不出缺點。真正做到了品質(zhì)是研發(fā)出來的，每一個細節(jié)都做了完美的考慮。

公司多年代工著名品牌顯示器與電視機，但卻沒有學習他們的研發(fā)與生產(chǎn)，沒有用他們標準來改善自己與提高自己。現(xiàn)在，在網(wǎng)上查此公司，公司狀態(tài)顯示續(xù)存，人數(shù)為50人。

筆者：譚樹如，電話：18024383163  QQ:877538663

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                                              品質(zhì)，企業(yè)生存的根本
1 \5 Y( g& y6 ]+ Z) k    某幾十人的小企業(yè)，生產(chǎn)藍牙音箱與聲霸類產(chǎn)品。公司的員工不夠排一條完整的產(chǎn)線，生產(chǎn)時，先做半成品，半成品做好的，再做成品再包裝。每一種產(chǎn)品最少要分二次，有時要三四次，才能包裝。
: ~( Y4 ^1 u8 F) J/ h; s( H' [2 y    公司不怎么重視品質(zhì)，生產(chǎn)員工，只有二三十人，修理就有二個。每當生產(chǎn)半成品或成品時，一箱箱的不良品堆到修理工位，不良率達一二成。不良品以修好為主，產(chǎn)線質(zhì)量以品管測試為主，沒有人從源頭上管控品質(zhì)。
6 _# E  }: }8 ~$ Y( _) q    電路板經(jīng)常要手焊電解電容類元件，焊過元件的電路板直接組裝半成品，極少做測試電路板的支具。電路板不良，明明直接修電路板最簡單，但要到半成品或成品才能測試出來，修理半成品與成品時，要拆殼，還得重新組裝。有時，一臺機要反復拆裝幾次殼。
! l& K% K' ]& a+ H8 h    設(shè)計工藝復雜，別的公司，板與板之間聯(lián)接都是通過排線，組裝時，直接把排線插在排座上。此公司的板與板之間直接用導線焊死，組裝不方便，維修不方便。就為了省一點排針與排母的錢，在這人工費高昂的年代，真有一點撿了芝麻丟了西瓜。
+ [. C  F! Y& N! h  I0 |  Z* S    加工的地方太多，生產(chǎn)聲霸產(chǎn)品，前后有五六個地方要加工，本是改模就能搞定的地方，這里要削一下，那里要刮一下�？蛻趄炟泦T抽測，經(jīng)常要返工，極少有一次通過。幾年后，在幾大招聘網(wǎng)查此公司，查不到任何此公司的信息。
- L6 P) x; ?5 r& E7 I    某學習機公司，公司開始時也只有幾十人。老板特別重視品質(zhì)，每開發(fā)一款產(chǎn)品，都會找各相關(guān)人員一起評審，產(chǎn)品不僅要各項指標、各個功能測試合格，更要相關(guān)人員找不出缺陷以后，才能試產(chǎn)量產(chǎn)。力爭在源頭上管控品質(zhì)，力爭做到品質(zhì)是開發(fā)出來的。
    公司一開始就導入精益生產(chǎn)模式，記件作業(yè)，員工多勞多得。每一條拉不到15人，員工左手拿機，右手放機，產(chǎn)品在一個個工作臺面上流動，站立式作業(yè)。工藝工程師計算工時，要求精確到秒，每一個員工要做多道工序。站著作業(yè)雖然累，但員工工資也高，不加班能拿到加班的工資。
    公司剛開始，資金不夠雄厚，先是租一間民房，讓職員跟老板同吃，后自建食堂，全員跟老板同吃�，F(xiàn)在，在超市都能看到此公司的產(chǎn)品，在電視臺也能看到此公司的廣告。
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筆者：譚樹如 電話：18024383163 QQ:877538663
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                                                       精益生產(chǎn)，給企業(yè)插上騰飛的翅膀
     某生產(chǎn)醫(yī)療產(chǎn)品的公司，生產(chǎn)一臺血壓計，要經(jīng)歷二個車間，四條產(chǎn)線，上百個員工之手。此公司還只是組裝成品，主板的貼片與插件都是外發(fā)別的公司完成。每個員工，多是只做一種動作，一個動作的時間6秒左右，拿放機2秒，加之等待，瓶頸工位。公司員工其實只有不到三分之一的時間在創(chuàng)造價值。站在拉上觀察，有三四分之一的員工，處在等待中，忙的忙死，閑得閑死。
2 _1 B; y' L4 z: a5 J+ R6 P     不夠重視品質(zhì)，不良品較多。實際才一條拉生產(chǎn)，就有一個售后維修部門。不良品多是修理了事，沒做到從源頭上去控制。特別是售后那么多不良品，只是修理了事。沒有做到品質(zhì)是管控出來，品質(zhì)是研發(fā)出來的。落后的生產(chǎn)模式影響品質(zhì)，品質(zhì)不良又影響生產(chǎn)，形成一個惡性循環(huán)。
    某無繩電話生產(chǎn)公司，以前也是此公司樣的生產(chǎn)模式，導入“現(xiàn)場改善”推廣精益生產(chǎn)，由原來一條拉100多個人，改為一條拉15-18個人，把原來的皮帶拉改為U形工作臺面拉，員工由原來只做一個動作，增加到做20多個動作。產(chǎn)量由原來的單人每時1-2臺，增加到每人每時5-6臺，質(zhì)量更好，提升超4個百分點。
     某做手機半成品的代工公司，以前一條生產(chǎn)線30-40個人，后導入“精益生產(chǎn)模式”，由員工只做一個動作，改為一個員工把整個手機半成品組裝完，改善后一條手機產(chǎn)線不到20個人，產(chǎn)量一樣，質(zhì)量提升1個百分點。以上二個公司，都是把原來的坐著作業(yè)，改為站立作業(yè)。
* ?' d- @9 x) i6 j5 W     此醫(yī)療公司到處都是堆機，電子產(chǎn)品，特別是PCB板和半成品，最怕的就是堆機。堆機，拉扯會嚴重影響品質(zhì)。公司就一條醫(yī)療產(chǎn)品生產(chǎn)線，就有二個產(chǎn)線修理，加二個售后修理，公司不良產(chǎn)品更多是修出來的。電子產(chǎn)品最怕維修，因為往往修好這里，又會影響那里，客訴不良品最高比例的就是曾經(jīng)維修過的產(chǎn)品。
   針對此公司的生產(chǎn)模式，建議改善方案如下：導入精益生產(chǎn)模式，把原來的一個員工只作一個動作，改為做一二十個動作。一個工位的節(jié)拍時間由原來的10秒，改為40秒。把流水線式皮帶拉，改為工作臺面，工作臺面U形排拉。左手拿機，右手放加工好的機。由坐著作業(yè)，改為站立作業(yè)。做到拉頭下PCB板，拉尾包裝成品，一體化式作業(yè)。
    這樣拉上不少的殼花外觀不良品就立馬消失，沒有堆機，就減少很多生產(chǎn)過程中造成的不良品。一個員工只作一個動作，跟做三四個動作，時間相差不大，減少拿放機動作。精益生產(chǎn)，不是加強勞動強度，而是減少浪費。動作增多，就好均衡時間，讓員工同一個節(jié)拍工作，就能為公司創(chuàng)造共震的力量。
: Q; g( T% _9 B    醫(yī)療產(chǎn)品，一個最大的特點，就是訂單小，批量雜。小拉式的精益生產(chǎn)，最適合做醫(yī)療產(chǎn)品。特別是一些醫(yī)療美容產(chǎn)品，都是一些利潤高，訂單小的產(chǎn)品，此公司現(xiàn)在這種生產(chǎn)模式，很難適合接這樣的訂單。以前，那個無繩電話生產(chǎn)公司低于1萬的訂單都不敢接，現(xiàn)在100臺的訂單都敢接。訂單大，就多條拉生產(chǎn)，訂單小，就一條拉生產(chǎn)，機動靈活，工作臺面一拼，就是一條拉，轉(zhuǎn)拉也快。
+ q/ O/ z& X- ^: t0 d- k    此公司是一個中等規(guī)模的企業(yè)。公司完全有能力也有條件去推廣精益生產(chǎn)。員工穩(wěn)定，公司的業(yè)務也做得很好，產(chǎn)品定位也好，此公司完全可以把自己做成一個強大的企業(yè)。
6 r# \* c) N, Z/ N4 `7 ~: @0 x    大企業(yè)能做強做大，就是因為力爭每一個方面都做到盡善盡美，并不斷改善自己，提高自己。企業(yè)就是一個木桶，只要存在短板，財富就會從短板上流出。
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筆者：譚樹如 電話：18024383163 QQ:877538663
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                                                            成長靠老板，強大靠團隊
                                                  ——發(fā)揮團隊力量，共創(chuàng)企業(yè)輝煌
   一天，某開發(fā)工程師加班到凌晨二點，看到公司老板還在工作，非常敬佩老板的辛勤付出。此公司能發(fā)展到高峰時達七八百人的規(guī)模，完全是靠老板的嘔心瀝血，卓越奉獻，勤勤懇懇。
    公司發(fā)展到現(xiàn)在，感覺進入了瓶頸期，前進一步千難萬難，后退一步很容易。公司花費二百萬導入“五星利潤項目”無疾而終；公司的“模塊化”戰(zhàn)略一直在空中飄，喊了幾年也執(zhí)行不了；花費開發(fā)工程師無數(shù)心血的公司產(chǎn)品命名法則又回到原點。公司開發(fā)了近千個產(chǎn)品，但精品不多。只有老板重視的，大家才重視，老板看不到的，就沒有什么人重視。22年年底，開發(fā)工程師輪流支援產(chǎn)線，每一次上去，都是去返工。
4 h0 @, l0 [: d4 P* {* r8 U" `6 L# k    圣人云，吾日三省吾身。企業(yè)也應不斷自省本身，總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓。他山之石可以擊玉，但不學習自己，不量體裁衣，往往是南橘北枳。學習蘋果、華為，更應學習他們重視研發(fā)與對品質(zhì)完美追求的精神，再尋找適合自己發(fā)展的黃金法則。如果僅學他們的做法，往往是邯鄲學步。
    公司倡導的“模塊化”戰(zhàn)略，他們的產(chǎn)品，多是一些簡單的產(chǎn)品，幾個集成電路組成。每一個集成電路都有規(guī)格書，這本身就是一個模塊。讓開發(fā)工程師另做一個模塊，就是做重復的工作。主控集成電路有很多相同功能的輸入輸出口，為了走線的完美，應當不斷變換相應的輸入輸出口適配不同的電路板，才能讓品質(zhì)更完美。就算公司強制要求做出一些模塊來，開發(fā)工程師在使用時，更相信集成電路規(guī)格書。水無常勢，兵無常形。更應根據(jù)每一個產(chǎn)品的不同，挖掘此產(chǎn)品的最佳潛能。把產(chǎn)品做成精品化、標桿化，后續(xù)同類產(chǎn)品以此產(chǎn)品為模塊。
/ v# k* G) k9 j% m4 G" e    公司要求從原理圖導出物料清單，這個功能是很好。但卻不適合公司現(xiàn)階段的發(fā)展。從原理圖導出物料清單，適合那些開發(fā)什么產(chǎn)品就賣什么產(chǎn)品，產(chǎn)品種類不多的公司。但此公司是客戶要什么產(chǎn)品，才開發(fā)什么產(chǎn)品。客戶對公司的要求就是快，更快。從原理圖導物料清單，做好一個原理圖，最少要二三天，復雜的產(chǎn)品可能要五六天。而公司一個樣品都是十天左右，快的一星期。大貨訂單往往就是從開發(fā)到交貨就是一個月，哪有時間去做一個完美的原理圖�；�了無數(shù)心血做一個完美的電路圖，連修理都很少用。公司為此花費五十多萬升級的物料管理系統(tǒng)，沒有開發(fā)工程師執(zhí)行。
( k6 h; e# O9 o  C4 g    曾國藩能成為一代名臣，離不開他的幕僚團隊。一個人的力量是有限的，團隊的力量才是無窮的。團隊的強大，得靠領(lǐng)頭人挖掘團隊的最大潛能，讓每一個人最大地發(fā)揮才能。老板再強，也不算強，只有老板把每個人都變強，才算強。公司要實施一政策時，應先充分調(diào)研，并讓更多同仁參與進來。任何政策只有適合公司發(fā)展，大家沒有什么異議才正式實施。不要搞一些平地響驚雷式政策，強制實施，搞得往往實施不了，浪費公司資源。到什么山頭，唱什么歌，只有符合公司實際的政策才是好的政策。多年來，公司動不動就學華為、蘋果；外面流行什么理念，老板就想導入。不少政策實施一半就實施不了，不僅浪費資源，更傷了員工對公司的信任，讓公司的執(zhí)行力不強。就是因為公司沒傾聽下屬的聲音與意見。企業(yè)不只是老板的企業(yè)，員工也想企業(yè)更加強大，并愿意為之不懈努力，把企業(yè)變?yōu)榇蠹夜餐�努力的平臺。
    公司成立近二十年，一個個技術(shù)大牛離開，現(xiàn)在沒有什么技術(shù)大牛。說公司不重視人才嗎？校招上百個大學生，花費公司不少財力，卻沒有留下一個能獨當一面的人才。企業(yè)成立多年，已經(jīng)過了資金原始積累期。發(fā)揮團隊力量，省每一個可省之錢，把好鋼用在刀刃上。開發(fā)工程師流動頻繁，開發(fā)部更像一個培訓班。
$ y7 z: `1 ^8 ]5 c    公司發(fā)展到今天，窮盡了老板的精力與心血。是時候讓企業(yè)換一種活法了，盡一切所能，發(fā)揮團隊的力量，減輕一下老板的負擔，讓老板也能輕松一點。為了企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，不要讓老板擔太多的重擔，讓花甲之年的老人，像青年人一樣沖鋒陷陣，事事都要老板拍板，是下屬們做得不好。
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    筆者：譚樹如 電話：18024383163 QQ:877538663

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                                                  產(chǎn)品標準化，質(zhì)量更好，成本更低
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4 N4 e; {! ]4 Z* U7 |. E9 o    某公司，一大貨電路主板與另一大貨電路主板同樣的方案，相近的電路，同樣的功能，一個比另一個主板大三分之一。一款聲霸產(chǎn)品的功放集成電路有靜音腳，但外掛一個靜音電路和消關(guān)機P聲音電路。改一下軟件就可以省了這二個電路共28個電子元件。22年8月份，此公司返工一大貨訂單，藍牙集成電路有定時關(guān)機功能，卻外掛一個定時關(guān)機電路。25個電阻、電容、三極管等物料完全是多余的。還因為一個電阻值設(shè)計問題，造成這次返工。省錢就是賺錢，只要用心，此公司不少產(chǎn)品還有改善優(yōu)化的空間。
+ |/ P6 X2 u; N% H  w- ^    有的大貨產(chǎn)品，上百個空焊盤，不僅浪費板材，每個空焊盤都會上錫，錫膏是貴重物料。魔鬼藏在細節(jié)中，開發(fā)工程師更多是追求完成工作任務，沒有追求把細節(jié)做得更加完美，成本更優(yōu)。不求有功，但求無過。某開發(fā)工程師，主動優(yōu)化一個大貨產(chǎn)品，經(jīng)采購估價，PCB板成本降低25%左右，出過多批大貨訂單，但公司沒有任何表示。
如果能推行產(chǎn)品標準化，產(chǎn)品質(zhì)量能更上一層樓。條條大道通羅馬，但一定有一條最佳的黃金大道。只要用心，每一個產(chǎn)品都能找到他的黃金法則：成本最低，性能最好。產(chǎn)品標準化，是找到產(chǎn)品黃金法則的最好辦法。
    產(chǎn)品標準化，就是電路做到恰到好處，工藝越簡單越好。一件完美的產(chǎn)品，就是一件藝術(shù)品，經(jīng)得起各個部門的檢閱，經(jīng)得起每個人的評審，任何人都挑不出刺來，個個都叫好。
6 z' E* {, V& }2 [. L5 f' c! J    開發(fā)出新產(chǎn)品后，不僅開發(fā)部評審電路圖與電路板文件，還請相關(guān)部門評審電路板圖片、拼板圖片、組裝圖片、成品圖片、物料清單等。借取不同的眼光，找出產(chǎn)品的不足。個人的力量是有限的，團隊的力量才是無窮的。建立產(chǎn)品檔案，評審報告上傳服務器歸檔保存。
為了防止產(chǎn)品評審形式化，每一個參與評審的人都要寫出評審意見。同級工程師和不同部門，提出的意見，在保證品質(zhì)的基礎(chǔ)上，能降低一定成本的，并被公司采用后，給與一定獎勵。
    此公司現(xiàn)在的產(chǎn)品制度是開發(fā)工程師說了算，只要QA測試不出問題，能過老板的物料清單審核。沒有人重視能不能再降一點成本，有沒有質(zhì)量隱患，工藝是不是最優(yōu)。等于是公司把自己的命運押在某一個點上。一個人的力量是有限的，一個人的視角是有限的，每個人都有他的盲點。公司把自己的命運押在一個人身上，他的缺點也成了公司的缺點。加之此公司，開發(fā)工程師流動大，人都有一個學習的過程，開發(fā)工程師學習的代價，成了公司的代價。
    導入產(chǎn)品評審制度，就是要做到產(chǎn)品質(zhì)量以預防為主。有的質(zhì)量隱患自己發(fā)現(xiàn)不了，意識不到，但換一個人，換一個角度，就一眼能發(fā)現(xiàn)。評審幾張圖片，費時很少。但卻能減少問題的發(fā)生，降低質(zhì)量隱患，更能降低成本。少返工一次，所費時間，足夠評審公司所有產(chǎn)品。團隊的參與，付出很少，收獲巨大，做到產(chǎn)品品質(zhì)是開發(fā)出來的。也因為有無數(shù)眼睛盯著，開發(fā)工程師，會更用心開發(fā)產(chǎn)品。評審產(chǎn)品，也是給大家一個相互學生的機會，取人之長，補己之短。提升團隊凝聚力、戰(zhàn)斗力，以團隊的力量，減少問題的發(fā)生。
    產(chǎn)品標準化很好實施，因為每個開發(fā)工程師都必須開發(fā)產(chǎn)品。公司只要請相關(guān)部門，挑挑刺，把把關(guān)。如果時間充足，力爭把產(chǎn)品做成標桿化、精品化。告別單打獨斗，發(fā)揮團隊的戰(zhàn)斗力克服個人缺陷。優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品靠的就是用心呵護，全員參與。

) n8 f- ^+ \/ e3 j    筆者：譚樹如 電話：18024383163 QQ:877538663

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                                            省每個可省的錢 寶鋼用在刀刃上
    某初創(chuàng)醫(yī)療公司，老板很有錢，開幾百萬的跑車。公司宿舍配的是席夢思床，但員工買床套的不多，一般是墊一個單被。有的把保護膠套撕掉，直接睡在席夢思床上，汗水也會流入席夢思床里。企業(yè)要做高端，配席夢思床，那就得施行酒店公寓式管理，配床套，配清潔工。不然，席夢思床就會有一股很大的氣味，沒有員工，會接受上一個員工皮膚直接長期接觸過的席夢思床。
/ r) H% ~! g4 H; S     公司動不動就聚餐，小范圍一星期一次，全公司一月一次。慶功宴，是取得成果后再把酒言歡，舉杯同慶，但一個新創(chuàng)公司，還沒有取得任何成績，聚餐更多是為了在一起大吃一頓。真有一點不把老板的錢當錢看，幾年后，在幾大招聘網(wǎng)查不到此公司任何的信息。
    某音響電子公司，最強大的時候，公司有七八百人，產(chǎn)品高達近千種，一度還準備上市。老板坐的車，沒有一般職員的好。老板經(jīng)常工作到凌晨，第二天八九點又照常趕到公司上班。
5 [  V3 d' h9 M+ E" }1 [- i     一般的公司，開發(fā)部是最屬重視的部門。但此公司，老板是搞開發(fā)的出身，可能是同行相輕，此公司的開發(fā)部，是被批斗最多的部門。公司群，動不動就是批開發(fā)部的聲音。開發(fā)工程師流動最頻繁，五年，開發(fā)部走了五個經(jīng)理，一個總監(jiān)。把一個開發(fā)部搞得象培訓班一樣，不斷為別的公司培養(yǎng)人才。
9 z4 M$ x8 [: `( T2 S; J     說公司不重視人才嗎？公司校招了上百個大學生，但沒有留下一個能獨當一面的人才。說重視人才嗎？開發(fā)部助理工程師，絕少能升為工程師，升了也不給加工資。公司產(chǎn)品繁多，但精品稀少。23年，開發(fā)部由原來的四十多個人，減少到十來個人。公司總?cè)藬?shù)，也減少到二百多人。
說公司沒錢嗎？公司投資二百多萬，導入《五星利潤項目》，無疾而終。在經(jīng)濟緊張的情況下，22年底投資五十多萬，更換公司的物料管理系統(tǒng)。新系統(tǒng)是很好用，要求的從電路圖導出物料清單入新物料管理系統(tǒng)，卻沒有開發(fā)工程師執(zhí)行。
    公司對新技術(shù)、新設(shè)備很舍得花錢。投資幾十萬買的開發(fā)用小貼片機和小回流焊爐，沒用幾次，就堆在一邊吃灰。投資的谷歌測試實驗室，從來就沒有用過，三年后，不得不拆去。建了個近百平的靜音室，長期閑置，在深圳這個寸土寸金的地方，每年房租都不少。公司本來就有一個十多平的測試頻響用靜音房，再建一個不知做何用的超大靜音房，錢多得燒包。
' |5 [- D6 R6 T! m     對員工加點工資，那就象割心頭肉一樣。一個近二十年的企業(yè)，還一天到晚給員工畫大餅。工程師升為主管或經(jīng)理，卻不給加工資。寧可招一個對公司技術(shù)一點都不懂的做總監(jiān)，卻不愿升一個技術(shù)大牛經(jīng)理做總監(jiān)。
    省錢就是賺錢，但該花的也要舍得花，財散人聚。企業(yè)，就得省每個可省的錢，寶鋼用在刀刃上，在企業(yè)創(chuàng)造利潤的同時，讓員工也要有奔頭。
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1 u& G% q  R# ^6 m    筆者：譚樹如 電話：18024383163 QQ:877538663

古之士大夫

                                                                  重人才　得天下
" J! o' c! ^  l                                                      ——讓大拿承擔更大的責任
    彭國良剛擔任某（集團）電視車間的經(jīng)理時，員工有說有笑地等著開會。突然，彭經(jīng)理往工作臺面上一跨，高高地站在工作臺面上，臺下立馬鴉雀無聲，大家目瞪口呆地聽他第一次就職演講。一通激情洋溢的演講后，大家都記住了自己的部門經(jīng)理。
    彭經(jīng)理最重視品質(zhì)與生產(chǎn)效率，針對電路板元件起銅皮的現(xiàn)象，要求電路板在拉上流動時下面要墊防靜電紙皮。在全車間搞“品質(zhì)效益優(yōu)秀拉”流動紅旗評比競賽活動。要求排隊下班，獲得最優(yōu)的生產(chǎn)拉，下班時，走在最前面。每天下班，員工按評選順序下班。主動給下屬增壓，原來一個科文管一條拉，后改為一個科文管三條拉。產(chǎn)線產(chǎn)量由原來的每時130臺產(chǎn)量，增加到180臺。質(zhì)量上升2個百分點，產(chǎn)線總質(zhì)量低于90%會強制要求停拉調(diào)查原因。
    一年后，公司接到一世界名牌的代工訂單。調(diào)彭經(jīng)理組建新車間，代工此品牌的電腦顯示器。短短一年，公司成立了四條顯示器生產(chǎn)線。二年后，長年保持在8－11條生產(chǎn)線，不僅代工此品牌的顯示器電路主板，還有彩電電路主板。
2 X* [5 F8 y6 d6 S: h1 V1 s" I    此代工車間，不僅是公司人數(shù)最多的車間，更是紀律最森嚴的車間。進入車間，就不能講與工作無關(guān)的閑話，不僅上班時間有一個組長專門負責紀律與5S巡查，下班時間也做紀律巡查。上班時間，進入車間只會看到一片忙碌的身影，看不到聊天說閑話的現(xiàn)象。下班時間，大家要么是趴工作臺面上睡覺，要么是坐在工作臺旁邊閉目養(yǎng)神。嚴禁下班時間在車間大聲說話，影響他人休息。
1 q' R5 e, W% h2 n4 l0 o    率先在公司實施站式作業(yè)，一體化式作業(yè)。從拉頭手工插件到拉尾測試包裝一條拉運作。拉頭手工插件為坐式作業(yè)，后面的電路板加工與測試全部是站式作業(yè)。產(chǎn)線由生產(chǎn)自有品牌彩電主板每時不到二百臺，增加到每時生產(chǎn)彩電或顯示器主板近四百臺。員工人數(shù)不到生產(chǎn)自有品牌的三分之一。全線總質(zhì)量99%以上，低于99%會要求停拉整頓。是此世界名牌所有代工企業(yè)中效率最高，品質(zhì)最好的企業(yè)。此車間每月創(chuàng)造的利潤足夠養(yǎng)活整個集團。
2 M7 @! c. Z/ d    歐盟對華彩電反傾銷，東盟經(jīng)濟危機，讓公司彩電業(yè)務一落千丈；音響、DVD業(yè)務也是不溫不火；家庭影院、錄像機不死不活。公司還代工過多個品牌的彩電、顯示器、音響、錄像機等產(chǎn)品，多是有始無終。公司創(chuàng)名牌戰(zhàn)略，廣告做了不少，但一直沒有什么名氣。每次公司大會，這個老總說公司業(yè)務不景氣，那個老總說虧了多少。愁云慘霧，人心惶惶。
    多年后，彭經(jīng)理主動離開此公司�，F(xiàn)在此公司，由投資8億港幣，近萬人的集團公司，降為網(wǎng)上查少于50人的小公司。彭經(jīng)理管理過的二個車間，每個都搞得紅紅火火，但公司沒有組織別的車間學習他們的經(jīng)驗。公司也沒有主動學習代工世界名牌產(chǎn)品的研發(fā)與工藝。多年里，靠一個代工車間創(chuàng)造的利潤吊著一條命。彭經(jīng)理在自己車間刮的“彭氏旋風”只能在自己的車間刮來刮去。
4 E3 q3 V7 G* ~- O. A( Q    一個團隊需要自己的領(lǐng)頭人，需要自己的英雄。領(lǐng)導的強大決定團隊的強大。能者多勞，如果此企業(yè)能讓彭經(jīng)理承擔更大的責任，此企業(yè)一定會更好一點。千軍易得，一將難求。讓大拿承擔更大的責任，能讓企業(yè)更有競爭力。
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    筆者：譚樹如 電話：18024383163 QQ:877538663

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                                                                        看菜吃飯 量體裁衣
                                                          ——企業(yè)應當尋找適合自己發(fā)展的路
    某航模企業(yè)，成立于本世紀初。老板娘做過大學的外語老師，公司的銷售做得很好，老板在深圳買了三套房。幾年前，公司在江西買了近百畝的地建廠，還在武漢建了一個研發(fā)中心。
5 [# [- H; W1 o( F4 z9 |# f    公司在東莞時，一直是個不到百人的小廠。公司對品質(zhì)和研發(fā)都不是很重視。公司銷售做得很好，房買了一套又一套，車買了一輛又一輛。上百萬的豪車，大幾十萬的摩托車，老板是眉頭都不眨一下就買了。但一個十多年的企業(yè)，沒有一個員工能跟老板發(fā)一點小財。員工長期拿著東莞最低標準的工資，上26天班。獎金、雙糧什么的，想都別想，只能是最低消費。
    一個一直不怎么重視品質(zhì)與研發(fā)的企業(yè)，要做大做強，還想上市。在武漢另起爐灶開了一個幾十人的研發(fā)中心，原東莞廠里的開發(fā)部一直都不到十人。武漢研發(fā)中心完全是從零開始，沒有借助任何東莞開發(fā)部的技術(shù)。
    生產(chǎn)從東莞搬到江西后，生產(chǎn)在江西，銷售與采購在東莞，研發(fā)在武漢。生產(chǎn)出來的產(chǎn)品得從江西發(fā)到東莞，生產(chǎn)用的物料也是由東莞等地采購后發(fā)到江西。武漢研發(fā)中心用的物料，往往也要東莞采購。
" j: ^9 y1 ~/ H    一個百人左右的小企業(yè)，身處三地。武漢研發(fā)中心就有三四十號人，一年多，才開發(fā)出產(chǎn)品。首款產(chǎn)品的電路主板，標準貼片電阻、電容類元件的焊盤要求是長方形或正方形，他們卻做成圓形。工廠搬到內(nèi)地后，因為運輸與包裝的原因，品質(zhì)遠不如東莞生產(chǎn)。工廠管理模式也跟在東莞一樣，不怎么重視品質(zhì)�，F(xiàn)在，在幾大招聘網(wǎng)站查不到任何有關(guān)此公司的信息。
    某初創(chuàng)醫(yī)療產(chǎn)品研發(fā)性公司，老板一天到晚喊學蘋果、學華為。大會小會都是工業(yè)4.0、模塊化、標準化。企業(yè)還沒有開發(fā)過任何產(chǎn)品，只是從市場上買一些產(chǎn)品來參考。走都沒有學會，就要飛。世上只有一個蘋果，一個華為。學習他們，應當是學他們重視研發(fā)和對品質(zhì)完美追求的精神。如果照搬華為、蘋果的做法，那就是有點東施效顰、邯鄲學步。我們看到的華為、蘋果往往是今天的模樣，很少會有人看到華為、蘋果初創(chuàng)時的模樣。
. L/ w  `9 j# H: f( \5 [3 H' o: R    企業(yè)的生存環(huán)境不同，目標客戶有差異。企業(yè)要做大、做強，最好是看菜吃飯，量體裁衣，根據(jù)天時、地利、人和，立足于品質(zhì)與研發(fā)，再尋找一條適合自己發(fā)展的路。
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                                                                      財聚人散，財散人聚
                                                              ——企業(yè)不應是一個人的舞臺
/ D( n! ?; M7 q$ P4 J5 N  A    某生產(chǎn)音響類產(chǎn)品的公司，最大規(guī)模時達七八百人。老板經(jīng)常工作到凌晨，第二天還正常上班，把一生的精力與心血奉獻給了公司。老板口才很好，不用講稿，能滔滔不絕說上二三個小時。
3 R/ G: P7 @  o. R0 n    近二十年的企業(yè)，深深打上了老板的烙印。企業(yè)大小事務，一切都要以老板的旨意為準。六十多歲的老人，好象精力用不完一樣。不僅是業(yè)務員，要找各個客戶拉業(yè)務，老板拉的業(yè)務是公司最大業(yè)務來源；還要管著開發(fā)部，產(chǎn)品方案的決定多是老板親自拍板；還要管著生產(chǎn)部、品質(zhì)部等等。老板是公司付出最多的人，管事最多的人，操心最多的人，也是最累的人。
    公司會議超多，經(jīng)常下班時間開會。每一次開會，都是老板一個人大講、特講。聽一二次很有感染力，聽多了就煩人。每次開會多會講老板當年做開發(fā)工程師如何如何。老板當年開發(fā)彩電是以分立式元件為主，現(xiàn)在的音響產(chǎn)品是以主控集成電路為主。幾十年沒搞過一線開發(fā)，還總拿幾十年前的經(jīng)驗教訓開發(fā)工程師。要求開發(fā)工程師畫電路圖時，必須畫信號波形，但開發(fā)部示波器總共才二臺。責怪工程師分析問題為什么不用示波器，工程師想說，我明明用萬用表能解決的問題，用什么示波器，公司也得給我配啊。
    晚上開會，一開就是二三個鐘，開了半天，也沒有解決實際問題，更多是老板的信天游，天馬行空，大談特談當今前沿技術(shù)，前沿思想，反正就是幾個小時的思想教育、憶苦思甜教育。老板就是教父一樣，大談特談如何做人，如何搞開發(fā)，如何跟產(chǎn)線，如何做管理。聽得大家昏昏欲睡，聽得大家不以為然。有問題時，拍桌子罵人。
老板經(jīng)常插手開發(fā)工程師的具體事務，時不時來一個項目做到一半，因為老板審物料清單，發(fā)現(xiàn)成本貴了，改方案，推倒重來。工程師做得不好，直接叫到老板辦公室罵。工程師遇到問題時，老板會出謀劃策，老板提出的解決方案往往不是最佳方案，遇到的問題多是找方案公司，或找資深開發(fā)工程師解決。
   公司對新技術(shù)與新設(shè)備很舍得投資。工業(yè)4.0流行，公司在每一個工作崗位，裝顯示器、檢測設(shè)備、傳感器等工具，實時監(jiān)控產(chǎn)線生產(chǎn)狀態(tài)。公司產(chǎn)線由坐著作業(yè)改為站立作業(yè)，卻不搞精益生產(chǎn)。改成站立作業(yè)還是跟坐著作業(yè)一樣的人海戰(zhàn)術(shù)，每一個人只做一二個動作。現(xiàn)在產(chǎn)線產(chǎn)量是多一點，因為很多作業(yè)直接在皮帶拉上操作，省了不少拿放機動作。但殼花的外觀不良品特多，動不動就要返工。拉上到處都是堆機，閑的閑死，忙的忙死。站著作業(yè)很累，工資卻跟坐著作業(yè)一樣，讓一線員工流動特別頻繁。很難招到一線員工，一線員工來了干幾天就跑，動不動就要叫辦公室職員支援產(chǎn)線�；ㄙM二百萬元導入的“五星利潤”項目，其實就是“精益生產(chǎn)”無疾而終。
    對員工加一點工資，那就是割心頭肉一樣。開發(fā)工程師升職為開發(fā)主管或開發(fā)經(jīng)理，卻不給加工資。讓一個為公司工作十多年的技術(shù)總監(jiān)走人，卻招一個對公司技術(shù)一竅不通的總監(jiān)。讓一個總監(jiān)長年象文員或秘書一樣工作。后來，此總監(jiān)負責開發(fā)部，搞得技術(shù)問題都要請示老板。在開發(fā)部有總監(jiān)的基礎(chǔ)上，再招一個總監(jiān)卻當項目工程師用。為公司工作多年的開發(fā)經(jīng)理大家公認的技術(shù)大牛，沒有升職的機會。讓一個開發(fā)部，六年，走了二個老總，六個開發(fā)經(jīng)理。
    企業(yè)是老板的企業(yè)，但不應只是老板的企業(yè)。更應把企業(yè)做成一個大家共同努力的平臺。財聚人散，財散人聚，把企業(yè)變成大家的舞臺，讓每一個員工演好自己的角色，更給員工表演的機會。企業(yè)在為老板創(chuàng)造利潤的同時，讓員工也得到一定的回報，創(chuàng)造一個共同受益、共同發(fā)展的平臺。

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                                                                              掌握核心技術(shù) 讓企業(yè)強大起來
    某酒店與公共用品的企業(yè)展廳布置得富麗堂皇，美輪美奐，產(chǎn)品線豐富，多達上百種。企業(yè)主打酒店高端產(chǎn)品，每一個產(chǎn)品的外觀都設(shè)計得別具一格，很易讓消費者產(chǎn)生購買的欲望。
    但此公司主打智能產(chǎn)品的電路板都是外部采購，由方案公司開發(fā)并提供測試好的成品電路板。一款簡單的噴香機，內(nèi)部就放置了四塊電路板。方案公司，服務很多家客戶，他們開發(fā)產(chǎn)品要求是快，長期從事開發(fā)工作，對生產(chǎn)可操作意識不是很強，更多的是把產(chǎn)品功能做出來為主。
    電路板是產(chǎn)品的心臟,決定一個產(chǎn)品的好壞，芯好才是真的好。企業(yè)把自己的電路板全部交給別的公司開發(fā)與生產(chǎn)，等于就是把自己的命脈放在別人的手里。
產(chǎn)品質(zhì)量是靠開發(fā)出來的，一個完美的產(chǎn)品，得靠開發(fā)、工程、生產(chǎn)、品管等全情合力才能打造成出來。方案公司，開發(fā)的產(chǎn)品多是由別的代工企業(yè)生產(chǎn)。此公司的產(chǎn)品，從開發(fā)到生產(chǎn)出成品，幾個公司，很多個部門，只要有一個環(huán)節(jié)沒有溝通到位，就易造成質(zhì)量缺陷。
' e5 P, R' s7 Q. d# Z" n7 _    事后發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計缺陷，如果是產(chǎn)品內(nèi)部的問題還好改，只是費一點錢，如果跟外觀有關(guān)，就沒法改。外殼定了，如果再改，就得重新開模，代價高昂。
3 I# P. h1 W7 Y7 r2 C6 N. H每一個企業(yè)的存在，都有他存在的理由。一些初創(chuàng)企業(yè)，把自己的命脈交給別人，那是沒有辦法的辦法，合作共贏。但此企業(yè)已經(jīng)有超20年的歷史，規(guī)模上百人了，還把自己的命脈交給別人，就有一點不思進取了。
- I# t" T0 \' U   完美的產(chǎn)品，沒有捷徑，唯有靠全員參與，用心鑄造。外觀再好看，也只能是一時討巧。只有不僅外觀好看，內(nèi)芯更強大的產(chǎn)品，才能真正打動消費者。企業(yè)也唯有不斷創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)良品，才能讓自己立于不敗之北，才能讓自己更加強大。
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7 M( q8 }3 |6 r+ r5 E' ]2 J   筆者：譚樹如 電話：18024383163 QQ:877538663
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