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PCB網(wǎng)印時產(chǎn)生的故障解析
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+ C- }, s* Y* _! e$ k 這里介紹幾種PCB網(wǎng)印時容易遇到的幾種故障。8 [' k# A, M }9 J% s+ n' v
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一.網(wǎng)版層面的常見故障
2 h. A9 d& D$ {3 y i4 C0 z 網(wǎng)版層面的常見故障，有制網(wǎng)版時造成的難題，也是有網(wǎng)印全過程前杠版造成的難題，文中僅就網(wǎng)印全過程前杠版出現(xiàn)的常見故障緣故及防范措施多方面描述。9 g H, L9 U% Z+ u: b: D X
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1.堵孔+ W/ N8 X0 r. C7 T' A# G
第一次應用的阿里云域名版時印料過欠佳，主要是印刷制版產(chǎn)品質(zhì)量問題，將會因為網(wǎng)板圖形上帶掩膜余膠，能用有機溶劑清洗網(wǎng)版除去余膠，假如仍不可以應用，只能再次做網(wǎng)版。若剛開始網(wǎng)印時網(wǎng)版通過印料特性優(yōu)良，而網(wǎng)印全過程中慢慢出現(xiàn)印料鍍層變軟，黑點，徹底網(wǎng)印不出印料。造成這類狀況的緣故將會有：印料干躁過快，在網(wǎng)版干枯堵孔，印速太快，刮刀強度過高等學校。對于此事，應取用揮發(fā)物慢的有機溶劑調(diào)印料，用綿軟的布沾上有機溶劑輕輕地清洗網(wǎng)版，網(wǎng)印結(jié)束后，務必用有機溶劑把網(wǎng)版清理整潔，不然殘余印料干枯會阻塞網(wǎng)眼。
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2.網(wǎng)版漏墨
. g9 n, e5 {8 D, r: ?. B 網(wǎng)印時，網(wǎng)版上的印料滲漏到pcb板上。造成這類常見故障的緣故有：pcb板表層或印料中有浮塵、臟物、網(wǎng)印時易刮刀工作壓力、浮塵或臟物使網(wǎng)版損壞;此外還將會因為印刷制版時，網(wǎng)版掩膜膠曝出不夠，導致網(wǎng)版掩膜干固不徹底，網(wǎng)印時掉下來產(chǎn)生小圓孔，造成漏墨。對于此事，能用膠帶紙或膠布貼在網(wǎng)版小圓孔上，也能用制網(wǎng)版膠修復。) L1 z D: L N1 Z
; o0 _& s9 ?, b" d! m6 k 3.網(wǎng)版的損壞和精密度降低) V1 i; R( a8 L S- L# X! U" z0 x; A
網(wǎng)版經(jīng)長期的應用，因遭受板刮的損壞和印壓危害，即便是品質(zhì)十分優(yōu)良的網(wǎng)版，其精密度也會慢慢減少或損壞。它是網(wǎng)版的使用壽命所決策的。網(wǎng)版的耐印頻次(或使用壽命的長度)與印刷制版掩膜方法有密切相關(guān)，立即法制網(wǎng)版的使用壽命要比間接性法制網(wǎng)版長壽命些。一切正常標準下，立即法網(wǎng)決賽版能耐印2～三萬次。一般來說批量生產(chǎn)選用立即法制網(wǎng)版。立即法紀版選用干固后耐潮耐水洗性優(yōu)良的水溶光感應環(huán)氧樹脂溶劑。多雨因為氣體濕冷，非常容易危害立即法紀版品質(zhì)及使用期。間接性法網(wǎng)決賽版的損壞并不是一下使掩膜與金屬絲網(wǎng)脫離，只是一點一點的因受腐蝕從金屬絲網(wǎng)上脫離出來。選用立即間接性法制網(wǎng)版，掩鈴膜薄厚勻稱且薄厚能夠設置，因此圖像邊沿清楚，但在加溫全過程中菲林膜與金屬絲網(wǎng)邊沿收攏不一致，防范措施是在四周涂上立即法紀版用光感應膠;覆貼菲林膜時如果有塵土夾在金屬絲網(wǎng)與光感應膜正中間，會導致部分光感應膜與金屬絲網(wǎng)黏附欠佳，危害網(wǎng)印品質(zhì)和使用壽命，防范措施是在貼菲林膜以前，用防靜電布擦洗脈沖阻尼器。
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9 M1 ?) K+ ]2 W7 q 4.印壓過大導致的常見故障. ^2 O, b9 @- W/ c! B [1 e
網(wǎng)印時，加于刮刀的力造成印壓，其目地是使網(wǎng)版與pcb板成線觸碰，刮刀刮動印料通過金屬絲網(wǎng)產(chǎn)生圖像。印壓尺寸，在于網(wǎng)版支撐力、刮刀長度、網(wǎng)版與pcb板中間的間距(網(wǎng)距)。刮刀壓力太大，不但會使印料通過量大，印壓過大，造成刮刀彎折形變，反倒會使印料通過量少，乃至使網(wǎng)版與pcb板并不是線觸碰而變成面觸碰，不但不可以網(wǎng)印出清楚圖像，并且還會繼續(xù)造成刮刀損壞及網(wǎng)版掩膜掉下來、金屬絲網(wǎng)變長、圖像形變。+ e: H' ]+ ~/ N8 d. i3 U! e. g
# B: i# [1 O% P: o" Z% Y! w 二.有關(guān)由PCB印料層面的緣故造成的常見故障; I+ ?0 w0 D8 a8 B2 }& D
PCB網(wǎng)印圖像的品質(zhì)和網(wǎng)印料的破乳情況遭受印料本身特性的危害，PCB網(wǎng)印全過程中，因印料造成的常見故障有(1)堵孔，(2)pcb板的背面被印料臟污，(3)粘合欠佳，(4)粘網(wǎng)，(5)針眼黑點，(6)印刷輸電線成鋸齒形，(7)網(wǎng)印圖型上帶絲網(wǎng)紋，(8)黑斑，(9)疊印欠佳，(10)失光鋪墨，(11)網(wǎng)印的色調(diào)不均。之上這種難題不但需在網(wǎng)印全過程中開展持續(xù)的感受，并且還務必對網(wǎng)印制成品開展各種各樣物理學、有機化學特性的檢測，它是十分必要的。以便確保網(wǎng)印品質(zhì)，應盡量想辦法防止網(wǎng)印安全隱患的造成。因此，最先要提升網(wǎng)印工藝管理和操縱，次之還務必對印料開展嚴苛的質(zhì)量管控，印料的耐腐蝕性、耐彎折性、耐水洗性、耐光性性、耐老化、黏度、粒度分布、粘合抗壓強度等特性決策或立即危害pcb板的特性。因此務必依據(jù)網(wǎng)印標準和商品特性規(guī)定，歷經(jīng)事先實驗認證，挑選適合的印料，明確印料交貨生產(chǎn)商并與之簽署技術(shù)性服務合同。
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1.堵孔5 S- h+ r F, E4 ~4 L; y7 k/ A
網(wǎng)版上的印料將網(wǎng)版一部分網(wǎng)眼阻塞，導致該一部分的印料通過量較少或壓根不可以通過，導致包裝印刷圖型欠佳。% P# h C, ~/ `# F% U, [$ s1 m
a.網(wǎng)版篩網(wǎng)目數(shù)與應用的印料不配對8 x1 y: l4 O+ x$ @: A) s
應用的網(wǎng)版篩網(wǎng)目數(shù)高、其打孔直徑小，而應用的印料粒度分布(粒度)大在網(wǎng)印時印料中的大顆粒顆粒物將網(wǎng)眼阻塞導致常見故障而危害網(wǎng)印。印料中的大顆粒主要是來源于印料中的填充料，如色漿，熒光劑等。應用金、銀導電性印料、碳質(zhì)導電性印料時，因為其粒度分布很大，應取用低網(wǎng)目地金屬絲網(wǎng)制作網(wǎng)版。) b6 {9 \5 G+ h$ c6 B
b.網(wǎng)版上的印料干枯: t' n6 y5 u' ?* A! j. k3 ]$ q0 U
印料中的有機溶劑在網(wǎng)印全過程中，因為受環(huán)境危害而蒸發(fā)導致印料發(fā)澀。針對這類狀況，應依據(jù)工作自然環(huán)境的溫度，環(huán)境濕度標準，挑選適合的印料油漆稀釋劑，以操縱印料干躁速率3 n; w& m6 n3 X! G0 t
c.印料黏度大& k; y) b R, Y+ F0 X- m
印料黏度大，粘彈性強、流通性差、因此網(wǎng)印時印料通過性不太好，易造成堵孔。一般來說，要減少黏度，向印料中加上改性劑或油漆稀釋劑，開展充足拌和后就可以用。
9 Y5 K5 ^! P" G9 ^3 ~ 防范措施：
" R4 X3 i1 b! J" u( `+ Y2 U a.仔細認真地清理網(wǎng)版;b.對印料再次開展感受，確定是不是能夠再次應用。
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2.pcb板背面被印料臟污' L# K( p9 u0 F; |, ]& H0 n4 G
因為pcb板上的印料聚氨酯涂料并未徹底干躁，就把pcb板層疊放到一起，導致印料黏附在pcb板的背面而導致臟污，比如：要應用氧化聚合型印料時，因為堆積在一起pcb板的本身重，把印料鍍層表層弄破，導致聚氨酯涂料里層未徹底干固的印料粘在pcb板的背面而導致環(huán)境污染。
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3.粘合欠佳. n5 T" W9 [, m& x/ u
網(wǎng)印范疇很廣，可在各種各樣原材料上包裝印刷。因此造成粘合欠佳的要素是許多的。
; s6 E( V/ F# P; {, J8 @# o a.pcb板層面的要素造成粘合欠佳
$ I( \7 V4 o) N$ v$ p' @ pcb板的前解決對粘合抗壓強度危害挺大，假如前解決欠佳可能造成粘合欠佳。前解決有多種多樣方式、針對解決表層的優(yōu)劣，通常不容易用人眼來檢測，能用濕潤法實驗判斷解決實際效果的優(yōu)劣。
# D; q* q0 S$ P9 w" u$ O& ~ b.采用的印料與印刷工藝物不配對
5 Z$ K9 J! Z9 o 應依據(jù)印刷工藝物原材料的特性和網(wǎng)印規(guī)定采用適合的印料。在流水線作業(yè)以前，解決印刷工藝物原材料的品質(zhì)及金屬表面處理狀況開展實驗，以明確采用的印料。7 `9 `! v8 J; T; H( Y3 d1 T3 i" [
8 Z" ]1 [' E3 q5 _ 4.粘網(wǎng)
4 z# E& f: x. a h a.因為印料受工作壓力及溫度的危害造成粘網(wǎng)；b.因為網(wǎng)印標準的轉(zhuǎn)變，印料印得過厚造成粘網(wǎng)；c.硫化橡膠刮刀因受有機溶劑危害而澎漲，抗壓強度減少，網(wǎng)印時產(chǎn)生彎折導致刮刀視角降低，造成網(wǎng)印印料鍍層過厚；d.刮刀長期性應用導致?lián)p壞使其頭頂部成圓弧形，使印料鍍層過厚；e.熱塑性塑料為關(guān)鍵成分的印料，假如網(wǎng)印后疊起來因受其本身作用力危害或遇熱都易造成印料鍍層發(fā)粘而造成粘網(wǎng)。2 r& f$ `0 U! n( B/ a" T
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5.針眼和出泡
) Y' t2 ?2 [# [3 ~' S& F: @ 針眼狀況是網(wǎng)印中最讓人抓狂的難題。pcb電路板在網(wǎng)印以后需開展下工序生產(chǎn)加工，如蝕刻工藝，這兒肯定不允許有針眼的。造成針眼的緣故有各式各樣，針眼難題是質(zhì)量控制中最重要的檢測新項目之一。0 \' @7 y% B/ {, h0 L) G$ p
a.網(wǎng)版上的塵土及臟物導致針眼+ Q) ?' a ]2 h+ O0 |
(1)在制網(wǎng)版施膠光感應膠時，有塵土滲入而粘附于網(wǎng)版上產(chǎn)生針眼。對網(wǎng)版開展用心查驗，發(fā)覺針眼立即修復。(2)網(wǎng)印全過程中，有塵土或臟物附在網(wǎng)版阻塞網(wǎng)眼，進而導致網(wǎng)印后有針眼。因此，要擦洗網(wǎng)版。
3 T W/ _7 A: r# ^ b.pcb板表層被環(huán)境污染
+ a. U3 p" b. ?. ^& u+ _: y7 b (1)pcb板表層在開展清理解決時，有清潔劑殘余在其表層產(chǎn)生薄薄膜，而造成印料不侵潤，造成“迸墨”導致針眼。(2)運送pcb板不戴手套，立即用力觸探求運送，手里的植物油脂、手出汗環(huán)境污染pcb板表層，造成“迸墨”造成針眼。
: }& p' B. `5 Y4 T# V c.印料中有汽泡4 b/ K" f2 Y2 H+ @
以便調(diào)節(jié)印料的黏度加上有機溶劑開展拌和，印料造成汽泡，這時，可靜放一段時間，絕大多數(shù)汽泡會當然消退，但因為印料的粘彈性，一些汽泡不容易當然消退，在網(wǎng)印時才會消退，但一些印料中的汽泡務必應用消泡助劑才可以消退。消泡助劑有迅速的和慢速度的，二種加上量一般為0。1～1%，使用量過多，不僅起不上破乳功效反倒會變成發(fā)泡膠。1 _8 n, R+ ~0 Z8 `8 k
& N. u+ }) p' K" O) z& K i8 [ 6.網(wǎng)印輸電線成鋸齒形
& Z9 k* D3 s5 J7 w0 W 網(wǎng)印的輸電線成鋸齒形。造成這類狀況的緣故在制作網(wǎng)版時，掩膜過薄，網(wǎng)板圖象自身有空缺。要防止這類狀況、印刷制版掩膜要有適度的薄厚和延展性，規(guī)格規(guī)定高的圖像應取用高網(wǎng)目地聚脂絲，網(wǎng)印輸電線圖型的方位要盡量與刮刀刮動的方位一致，若輸電線成豎直刮刀健身運動方位則十分非常容易造成這類狀況。此外，繃網(wǎng)時，金屬絲網(wǎng)的線絲方位與網(wǎng)框成一定的視角，最好視角為22.5°。
3 b- I, r- {2 \' i 防范措施：0 I+ {! W# G( }7 b! y
A.制做高品質(zhì)的網(wǎng)板圖象，網(wǎng)版輸電線的邊務必筆挺；B.pcb板對印料的吸附力好些；C.印料觸變性好些；D.網(wǎng)版與pcb板中間的間距及刮刀傷口的視角要適度；E.金屬絲網(wǎng)支撐力、網(wǎng)距印壓要適度。) H/ ~% L" j$ h
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7.網(wǎng)印圖型上帶金屬絲網(wǎng)木紋
; d5 e `3 w8 g! X2 \. c 網(wǎng)印圖型上帶金屬絲網(wǎng)木紋，主要是采用的金屬絲網(wǎng)目過低，印料觸變性不太好及印料干躁干固速率過快。因此，可采用高網(wǎng)目地金屬絲網(wǎng)制作網(wǎng)版，應用觸變性能優(yōu)良，干躁慢印料。
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5 B9 m2 ^( r" ?2 T, y% x 8.黑斑
+ e9 @# H& g! E1 v- i2 h5 } 網(wǎng)印圖型出現(xiàn)斑片狀狀況而危害圓滿網(wǎng)印。造成這類狀況的緣故有：a.網(wǎng)印速率和印料的干躁太慢；b.印料固態(tài)成分過低；c.印料的觸變性過大；d.靜電感應的危害；e.印料中的色漿分散化不勻稱，色漿顆粒中間互相吸引住匯集而造成五顏六色黑斑。; _5 L" {$ T& T% Z
防范措施：
/ s0 a) M4 n9 w" R& t9 ^ (1)改善印料的流通性，(2)應用蒸發(fā)速度更快有機溶劑，(3)采用低粘度印料，(4)盡量減少靜電感應危害，可選用消除靜電設備。
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% Q# I w! _( l2 V" h6 b, y 9.網(wǎng)印圖型的色調(diào)不勻稱
w. _ j, q& Y4 d 導致網(wǎng)印色調(diào)不勻稱的緣故是各種各樣的，僅就印料層面來講，印料中的添加劑分散化不勻稱，印料粒度大，網(wǎng)印滲墨等。要避免這類常見故障，網(wǎng)印前過慮印料，并對印料要開展充足的拌和。
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