判斷標(biāo)識廠的管理水平，滿足這七條就夠了！

中信華

　　判斷標(biāo)識廠的管理水平，滿足這七條就夠了！

　　現(xiàn)場觀察是指審計人員對被審計單位的經(jīng)營場所、實物資產(chǎn)、內(nèi)部控制、相關(guān)業(yè)務(wù)活動等內(nèi)容進(jìn)行的實地察看，并做出記錄，從而取得環(huán)境證據(jù)、實物存在證據(jù)和內(nèi)部控制符合性證據(jù)。

　　本文嘗試從外部人員角度，對到線路板生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)現(xiàn)場看什么這一話題做初步探討。看看線路板廠都有哪些工藝，能夠做好現(xiàn)場管理的PCB線路板廠或是生產(chǎn)企業(yè)，才能有進(jìn)一步的能力做好線路板生產(chǎn)廠家比如PCB高頻板,軟硬結(jié)合板,厚銅板,阻抗板,盤中孔板,厚金板,線圈板）。

　　1.為什么要現(xiàn)場觀察
　　本企業(yè)人員往往對很多問題或者視而不見，或者認(rèn)為無傷大雅，或者認(rèn)為無法改變。也有很多管理者往往對直觀信息熟視無睹，只對數(shù)字情有獨(dú)鐘。結(jié)果就可能掛一漏萬，忽略一些關(guān)鍵線索，不能真正了解企業(yè)的真實狀況。
　　作為客戶，應(yīng)該到供應(yīng)商的現(xiàn)場，了解其成本構(gòu)成、生產(chǎn)效率、品質(zhì)管控。作為供應(yīng)商，應(yīng)該到客戶的現(xiàn)場，了解其生產(chǎn)流程，以便更好地為客戶服務(wù)。作為同行，如果有機(jī)會到其他線路板廠參觀，也是非常好的學(xué)習(xí)、對比、參照的機(jī)會。
　　企業(yè)運(yùn)營是一個大系統(tǒng)，所有環(huán)節(jié)息息相關(guān)，互相影響。對于生產(chǎn)型企業(yè)來說，通過現(xiàn)場的任何細(xì)節(jié)，均可知微見著。任何大問題的產(chǎn)生，都可以從現(xiàn)場找到根源。即便是在有限的時間里走馬觀花，只要抓住重點(diǎn)，也能充分掌握工廠運(yùn)作的關(guān)鍵信息。以下結(jié)合宏觀大系統(tǒng)以及管理細(xì)節(jié)兩方面來談?wù)勅绾芜M(jìn)行現(xiàn)場觀察。
　　中國的很多工廠都好大喜功，生產(chǎn)車間越大越好，結(jié)果往往利用率很低，設(shè)備及工序布局很分散，除了浪費(fèi)空間外，物料也在工廠中進(jìn)行著大量無謂的搬運(yùn)。而發(fā)達(dá)國家的多數(shù)線路板廠看起來沒那么壯觀，甚至略顯局促，但是空間利用率高，流轉(zhuǎn)效率也很高。
　　運(yùn)輸工具不但占用空間，操作成本高，還會鼓勵不必要的物料移動。
　　原則上當(dāng)天使用的生產(chǎn)物料應(yīng)沿生產(chǎn)線存放，而不是在幾個庫存區(qū)分隔存儲，工具和工裝擺放應(yīng)盡量靠近機(jī)器。線路板廠布局應(yīng)保證產(chǎn)品流動的順暢性，盡量避免任何隔斷。如果在一個工廠中看到物料搬運(yùn)距離長，搬運(yùn)路線重復(fù)，或者搬運(yùn)次數(shù)多，則說明布局不合理，空間利用不理想，也說明生產(chǎn)線沒有做到盡量集結(jié)。

　　2.現(xiàn)場氛圍
　　在現(xiàn)場首先可以直觀地看到最真實的員工精神面貌，士氣高昂的員工與邋遢、冷漠的員工會形成鮮明對比。與我參觀過的一家工廠里，大部分車間都播放著歡快的音樂，一眼看過去，工人們勞動熱情很高，在這樣輕松愉悅的環(huán)境中工作，效率相對更高，產(chǎn)品的質(zhì)量也會讓人更有信心。
　　在車間走動可以注意觀察是否有忙閑不均的現(xiàn)象，例如機(jī)器在自動加工的時候，工人長時間在旁邊無所事事，或者是有的工位上的工人在長時間等待物料。存在這種現(xiàn)象說明工廠缺乏精益管理，人員利用率低，閑散的員工也會影響其他人的工作氛圍，整體工作效率低，成本必然更高。
　　應(yīng)該留意車間的光線是否充足，空氣流通是否順暢，現(xiàn)場是否有異味，噪音是否太大，車間是否整潔，因為這些也會直接影響工人的心情，進(jìn)而影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。很難想像一個現(xiàn)場氛圍懶散、低落、冷漠，員工或心懷怨氣或無所事事的線路板生產(chǎn)廠家能夠做好產(chǎn)品、創(chuàng)造效益。

　　3.品質(zhì)管控
　　現(xiàn)場觀察應(yīng)著重留意車間對于不良品的處理方式。好的線路板生產(chǎn)廠家會將問題暴露出來，而不是將不良品和廢品掩蓋起來。例如用燈光聚焦廢料，或用紅色標(biāo)簽將其醒目標(biāo)出，這樣可以立刻知道廢料是否在增加，或者生產(chǎn)流程的某段是否正在生產(chǎn)不良品。
　　在制品、半成品的可追溯性也可以在現(xiàn)場很容易地看出來。在好的線路板廠里，每個部件都有一張卡片或一份文件跟隨流轉(zhuǎn)，注明來源、經(jīng)手加工的人員、所使用的設(shè)備等信息，在任何工序發(fā)現(xiàn)問題均可輕易追溯到源頭，也便于改善。
　　現(xiàn)場可以通過工人對于零部件的防護(hù)程度，來判斷品對品質(zhì)管理的精細(xì)度。我在一家電機(jī)廠看到轉(zhuǎn)子隨意擺放在水泥地面，沒有任何防護(hù)措施，這樣的成品電機(jī)質(zhì)量可想而知。另一方面定子豎著放在木質(zhì)工作臺上，工人在上部整形，下部的漆包銅線很容易因摩擦損壞絕緣漆，同樣造成品質(zhì)隱患。
　　通過觀察不良品數(shù)量和比例，也可初步判斷一個工廠的質(zhì)量控制過程是否合格。我在參觀一個供應(yīng)商時，中午前后發(fā)現(xiàn)成品線末端堆積了20多件不合格品。經(jīng)詢問工人，這條流水線一天的產(chǎn)量平均在1000件，按此估算每天的不良品大約50件，成品不良率高達(dá)5%，這說明在前面各道工序有大量質(zhì)量問題沒有被發(fā)現(xiàn)，不良品一直流竄到最后，質(zhì)量控制很弱，制造不良的成本一定很高。

　　4.現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化
　　標(biāo)準(zhǔn)是最佳的狀態(tài)和統(tǒng)一的執(zhí)行參照。沒有標(biāo)準(zhǔn)就無從執(zhí)行，就沒有改進(jìn)的著眼點(diǎn)。生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)該有的標(biāo)準(zhǔn)很多，包括作業(yè)和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，5S與安全標(biāo)準(zhǔn)、操作與維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，流程與返工標(biāo)準(zhǔn)、安全庫存標(biāo)準(zhǔn)等等。
　　通過觀察同一個工序的不同員工具體操作過程，可以發(fā)現(xiàn)其中是否有差異，包括動作的順序、操作力度、是否有遺漏等方面。有差異說明員工缺乏標(biāo)準(zhǔn)化操作培訓(xùn)，則產(chǎn)品發(fā)生變異的可能性大大增加。我在一個供應(yīng)商線路板廠參觀時，發(fā)現(xiàn)不同的工人鎖四個螺絲的順序不同，也沒有標(biāo)準(zhǔn)扭力參考，全憑感覺，有的工人會鎖兩遍，有的工人只鎖一遍，難怪會發(fā)生螺絲脫落，或者一邊鎖得太緊導(dǎo)致另一邊翹起來的質(zhì)量投訴。

　　5.目視化
　　目視化管理是很多高級管理手段的基礎(chǔ)，是一個生產(chǎn)企業(yè)管理水平的直觀傳達(dá)。在管理良好的工廠中，目視化工具隨處可見。包括工作場所的組織與標(biāo)準(zhǔn)化、結(jié)果性指標(biāo)目視化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)目視化、控制性指標(biāo)目視化、自動防錯與糾錯目視化、警報機(jī)制等等。參觀時，應(yīng)注意尋找各種目視化工具。
　　目視化的管理看板，可分為靜態(tài)的和動態(tài)的管理看板。靜態(tài)的看板主要是傳達(dá)組織長期的管理理念，動態(tài)的看板是管理者隨時要把握的管理信息，更能反映一個工廠的管理水平和能力。
　　我看過的很多工廠車間里懸掛了大量的宣傳口號，老板還很自豪地炫耀企業(yè)文化、目視化做得好。但是這些工廠很少使用動態(tài)看板，或者動態(tài)看板基本不動，數(shù)據(jù)信息幾個月沒有更新過。這說明看板只是做樣子的，根本沒有起到實際作用。
　　5S是現(xiàn)場組織與標(biāo)準(zhǔn)化的體現(xiàn)，是目視化的底層應(yīng)用。然而由于種種原因，現(xiàn)實中大多數(shù)的中國企業(yè)在5S管理方面都走進(jìn)了誤區(qū)。

　　6.工具設(shè)備狀態(tài)
　　在好的線路板廠里，設(shè)備整潔而且保養(yǎng)良好，設(shè)備相關(guān)信息一目了然并且即時更新。在一個鑄造廠的機(jī)加工車間，雖然各種車床都不是很先進(jìn)，甚至歷史很長，但都在良好的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。比如設(shè)備上記錄著該設(shè)備的型號、采購日期、價格、供應(yīng)商、維修記錄、保養(yǎng)記錄等等。此外，日常點(diǎn)檢表也記錄得很完整，有的點(diǎn)檢表上清晰地記錄著操作工發(fā)現(xiàn)的隱患，以及設(shè)備部門的簽字及處理方案。這說明設(shè)備管理和保養(yǎng)形成了良性體系。
　　在現(xiàn)場還可以向員工了解，操作人員和產(chǎn)品開發(fā)人員是否參與了設(shè)備的采購決策。一線工人和參與產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)的人員最清楚新設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)，也最了解生產(chǎn)線的實際需求。
　　此外，如果有機(jī)會觀察一下設(shè)備切換過程，或者了解一下?lián)Q型時間及換型之后的生產(chǎn)批量�？垂�廠是否能做到將外部作業(yè)與內(nèi)部作業(yè)區(qū)分，是否能做到快速換型，切換之后的生產(chǎn)批量是否合理。這些都直接影響工廠的生產(chǎn)效率、庫存和生產(chǎn)成本。

　　7.現(xiàn)場觀察注意事項
　　現(xiàn)場觀察是發(fā)現(xiàn)問題的最直接的手段，絕大部分問題都會在現(xiàn)場表現(xiàn)出來，可快速對工廠做初步評估，由此追根溯源，也可以減少很多工作的盲目性�，F(xiàn)場觀察應(yīng)該注意如下幾點(diǎn)：
　　首先，不能帶有色眼鏡來看現(xiàn)場，不能懷揣著結(jié)論到現(xiàn)場找證據(jù)，這樣往往會有失偏頗。
　　其次，現(xiàn)場不能光看表面，需要核對說的、寫的、做的是否一致，需要多問幾個為什么。
　　第三，應(yīng)同時以宏觀和微觀的眼光來看，采用縮的方式聚焦細(xì)節(jié)，采用放的方式來看整體。
　　第四，盡量不做筆記，這樣會影響觀察和思路的連續(xù)性，也會讓現(xiàn)場人員感到緊張。
　　對與本企業(yè)來說，深入現(xiàn)場進(jìn)行觀察是一種最常用也最直接的控制方法。首先，通過現(xiàn)場觀察可以獲得第一手的信息。例如，生產(chǎn)部門的主管人員通過現(xiàn)場觀察，可以判斷出產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量的完成情況以及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和員工的工作情況等。其次，管理人員通過現(xiàn)場觀察可以了解到公司的規(guī)章制度的遵守情況，以及員工的工作情緒和士氣等。最后，高層管理人員通過現(xiàn)場觀察，可以了解到組織的方針、目標(biāo)和政策是否深入人心，可以發(fā)現(xiàn)報告中的數(shù)據(jù)與實際情況是否相符等。所有這些，對管理人員開展工作都是十分重要的，而這些信息只有通過現(xiàn)場觀察才能及時準(zhǔn)確地獲取。
　　現(xiàn)場觀察的優(yōu)點(diǎn)還不僅僅在于能掌握第一手的信息．它還能使組織的管理者不斷更新自己對組織運(yùn)行情況的了解，幫助他們觀察組織運(yùn)行是否正常。通過現(xiàn)場觀察，主管人員還可以從下屬的建議中獲得啟發(fā)和靈感。此外，高層管理人員深入現(xiàn)場本身就有一種激勵下級的作用，有利于創(chuàng)造一種良好的組織氣氛。
　　當(dāng)然，管理人員也必須注意現(xiàn)場觀察可能引起的消極作用。例如，基層管理人員過于頻繁地到工作現(xiàn)場，員工可能會認(rèn)為是對他們工作的不信任，或者會視之為管理者不能授權(quán)的表現(xiàn)，這是需要引起注意的。
　　雖然現(xiàn)代管理信息系統(tǒng)的應(yīng)用可以給管理者提供很多的實時信息，作出各種分析，但仍然代替不了管理者的親身感受；另一方面，管理的對象主要是人，而現(xiàn)場觀察正可以通過面對面的交流傳達(dá)給員工關(guān)心、理解和信任。
　　無論是供應(yīng)商評審、參觀客戶或同行線路板廠、收購目標(biāo)評估，還是內(nèi)部現(xiàn)時現(xiàn)地現(xiàn)物的管理，都涉及到大量的現(xiàn)場觀察。而現(xiàn)場觀察往往因時間的限制，需要相關(guān)人員練就火眼金睛，在很短的時間內(nèi)對現(xiàn)場進(jìn)行快速的評估與判斷�，F(xiàn)場觀察對于線路板生產(chǎn)廠家內(nèi)部的自我認(rèn)識與提升，以及對供應(yīng)商的了解和選擇都有著十分重要的參考意義。