AMEYA360：蔡司多傳感器MASS方案介紹

AMEYA360

　隨著制造業(yè)不斷發(fā)展，產(chǎn)品種類與復(fù)雜性不斷增加，同時精度要求也在不斷提高。蔡司三坐標為了滿足不同客戶的使用需求，**了多種靈活的解決方案，從而達到經(jīng)濟、高效、精準的檢測目的。其中ZEISS MASS技術(shù)(Multi Application Sensor System)為提高三坐標檢測靈活性**了有力支持。MASS技術(shù)保證了一臺三坐標可以同時配備多種測量傳感器。目前蔡司測量傳感器家族包括：接觸式傳感器(VAST gold / VAST gold XT / RDS XXT)，非接觸式傳感器(DotScan / LineScan / ViScan)。豐富的傳感器種類，為三坐標檢測**更多可能性。

　　不同傳感器之間可以通過燕尾槽連接機構(gòu)實現(xiàn)快速更換，如下圖：只需將需要更換的傳感器插入燕尾槽并鎖緊螺栓即可實現(xiàn)傳感器的快速更換。

　　下面是不同傳感器的一些簡單使用案例。

　　一、箱體件檢測

　　ZEISS VAST gold(接觸式)傳感器最大承重600g，探針最大長度800mm�？梢造`活應(yīng)對箱體類工件的檢測，在保證精度的前提下，盡可能增加檢測的可達性。

　　二、多角度復(fù)雜工件檢測

　　需要對多方向或不可外力接觸的表面進行檢測時，可以使用ZEISS RDS XXT(接觸式)或DotScan(非接觸式)傳感器，RDS測座可以為測量**靈活的工作角度，接觸式與非接觸式傳感器按需自動切換，極大的提高了檢測的靈活性。

　　三、齒輪檢測

　　蔡司三坐標除了常規(guī)的形位公差檢測外，還**了多種標準化產(chǎn)品的檢測軟件。在原有的三坐標基礎(chǔ)上開通ZEISS GEAR Pro模塊，即可實現(xiàn)齒輪標準化的檢測，包括齒形、齒向、齒距等齒輪檢測參數(shù)。

　　四、葉片檢測

　　與齒輪模塊類似，只需開通葉片檢測模塊，即可根據(jù)產(chǎn)品需求，選擇使用接觸式或非接觸式傳感器完成葉片參數(shù)的檢測，例如：前緣、后緣、葉盆、葉背最大偏差、最小偏差等。

　　五、微小尺寸測量

　　ZEISS ViScan(非接觸式)類似于傳統(tǒng)的2D投影儀，特別適合于測量較小、軟的二維幾何尺寸，例如金屬薄片、橡膠等材質(zhì)較軟的零件，以及鈑金件上的沖孔或電路板上非常微小的孔等，這些是傳統(tǒng)接觸式傳感器比較難測量的尺寸。

　　六、電機線圈檢測

　　ZEISS LineScan(非接觸式)傳感器可以在短時間內(nèi)高效的采集大量的點云數(shù)據(jù)，精準的解決了電機線圈檢測的難點。

　　總結(jié)

　　由于采用了MASS技術(shù)，可以實現(xiàn)在同一臺三坐標上快速更換蔡司多種探頭：無論是光學(xué)或接觸式，被動或主動式。因而使三坐標檢測擁有更大的靈活性，為測量**了更多的可能性，給三坐標賦予了更多的使命，從而為公司實現(xiàn)降本增效**了有力支持。