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PCB的拼版是一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié),它不僅影響著產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,也直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和成本。合理的拼版能夠優(yōu)化生產(chǎn)流程,減少浪費,提高產(chǎn)能。
然而,在實際操作中,由于各種因素的影響,很多工程師的PCB拼版存在著不少問題。本文將帶您探討PCB拼版的合理性與重要性,幫助您深入了解如何優(yōu)化拼版設(shè)計,提高生產(chǎn)效率,降低成本。讓我們一起探討,您的拼版合理嗎?
01拼版的基本要求
什么時候需要拼版?當PCB單板長或?qū)捰幸贿呅∮?0mm時,建議拼版設(shè)計以提高生產(chǎn)效率。因為設(shè)計拼板尺寸小于機器可生產(chǎn)尺寸時,機器是生產(chǎn)不了的。華秋能拼的最大尺寸是最大尺寸:單雙面板≤60*50cm,多層板≤50*40cm。一般來說拼板尺寸控制在這個范圍內(nèi)貼片效率才有一定的保障。
拼版尺寸郵票孔連接尺寸(適用于異形版):拼版尺寸大于50*50mm(為提高效率建議盡量拼大點);要特別注意,郵票孔拼版連接的位置掰開后會有齒輪狀的不平滑情況V割尺寸(適用于外形方正的板):因V割機設(shè)備要求,采用V割方式拼版的,拼版后的長寬至少都達到60mm,拼版后的最大尺寸480mm;
要特別注意V割只走直線,默認雙面V割,不做單面V割。銅面、導(dǎo)線/焊盤等邊緣需要距V割中心線0.4MM以上,避免V割時露銅傷線(另外,安裝孔盡量離V割線遠些,避免掰版時破孔).
板材利用率:出貨面積與大料面積的比值。常規(guī)比值應(yīng)達85%以上,低利用率會增加生產(chǎn)成本。建議拼版尺寸為150*200mm左右最優(yōu)。華秋DFM有計算利用率功能,拼完后會自動計算出拼版開料利用率。
工藝邊要求工藝邊寬度常規(guī)為5mm(最小3mm),上面添加4個直徑2mm(無銅孔) 的定位孔,4個不對稱分布的光點:直徑1mm(阻焊開窗2mm);
當PCB上的元件距離板邊小于5mm,且需要通過smt導(dǎo)軌時,為便于組裝,常規(guī)增加5mm的雙邊工藝邊卡在導(dǎo)軌內(nèi)生產(chǎn)。對于波峰焊工藝,元件距離板邊應(yīng)大于5mm。
拼版方向一致外形比較規(guī)則的板,拼版中單板的方位盡量保持一致,便于貼片機或人工作業(yè);
02拼版的連接方式
CNC+V-CUT拼版鑼版(CNC)加V割拼版,適用于版邊有器件的版子,不能無間距拼版。采取加工藝邊形式拼版,兩頭V-CUT處理,中間鑼空,方便焊接元器件。否則,版邊器件會相互干涉,無法組裝焊接。
郵票孔橋連拼版郵票孔是拼版的一種橋連方式,郵票孔橋連可以解決V-CUT橋連不能解決的問題,比如圓形版、不規(guī)則的版子等,不能V-CUT就只能采取郵票孔連接拼版。
V-CUT橋連拼版V-CUT橋連拼版適用于規(guī)則板子,因V-CUT刀不能拐彎,故V-CUT位置必須是直線。注意,元器件靠近版邊時不能V-CUT,否則會影響組裝焊接。
無工藝邊拼版為節(jié)省版材利用率,可采用無工藝邊拼版。為保證生產(chǎn)和組裝便利,版內(nèi)必須有定位孔和mark點。且貼裝位離版邊必須大于5mm,否則組裝焊接時需要開治具,影響成本。
03拼版的方法技巧
拼版器件干涉外設(shè)連接器,包括USB、TYPE-C、HDMI座子、TF卡座、SIM卡座、micro USB、耳機座、射頻連接器、光纖籠子、DC座、MINI USB以及音頻和視頻座等,拼版需謹慎處理。尤其是當這些器件超出版邊緣時,必須保留適當?shù)拈g距拼版,防止與其他版上的器件干涉,無法組裝元器件。見下圖;
加副板、加郵票孔在處理不規(guī)則形狀的板拼版時,由于工藝邊連接較少,板子容易斷裂,或者過波峰焊接時漫錫和板變形。為了解決這個問題,可以在銑空處添加一塊副板,然后通過郵票孔將PCB和副板連接起來。這樣可以有效防止PCB板斷裂或波峰焊漫錫、板變形。見下圖;
半孔必須留間距在處理半孔板拼版時,必須保留適當?shù)拈g距。這是因為鉆孔時,如果沒有間距,可能會導(dǎo)致旁邊的板子被損壞。此外,采用無間距的拼版方式進行V-CUT成型也會損壞半孔,甚至可能撕裂半孔內(nèi)的銅皮。因此,為了確保半孔板的完整性和可靠性,必須遵循適當?shù)拈g距要求進行拼版。見下圖;
V-CUT進刀邊不平齊在處理外形線不平齊的版時,不平齊方需留間距拼版,不可進行V-CUT處理。若無間距拼版,不平齊方無法V-CUT;若不平齊方朝外拼版,導(dǎo)軌無法卡住,會導(dǎo)致V-CUT偏差。為確保加工質(zhì)量和精度,必須遵循適當?shù)拈g距和拼版方向。見下圖;
04總結(jié)
本文探討了PCB拼版的合理性與重要性,并介紹了優(yōu)化拼版設(shè)計的方法技巧。通過深入了解拼版的基本要求、連接方式和方法技巧,大家可以更好地掌握如何優(yōu)化拼版設(shè)計,提高生產(chǎn)效率,降低成本。
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原文由華秋整理撰寫。華秋,成立于2011年,是全球領(lǐng)先的產(chǎn)業(yè)數(shù)字化智造平臺,國家級高新技術(shù)企業(yè)。以“客戶為中心,追求極致體驗”為經(jīng)營理念,布局了電子發(fā)燒友網(wǎng)、方案設(shè)計、元器件電商、PCB 制造、SMT 制造和 PCBA 制造等電子產(chǎn)業(yè)服務(wù),已為全球 30萬+客戶提供了高品質(zhì)、短交期、高性價比的一站式服務(wù)。
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耀創(chuàng)科技(U-Creative)專注于為電子行業(yè)客戶提供電子設(shè)計自動化(EDA)解決方案及服務(wù)的高科技公司,是Cadence在國內(nèi)合作時間最長的代理商。 耀創(chuàng)科技(U-Creative)至今積累有20多年的EDA工程服務(wù)經(jīng)驗,已經(jīng)在中國為數(shù)百家客戶提供了EDA解決方案及服務(wù),這極大地提高了客戶的硬件設(shè)計效率和生產(chǎn)效率。公司在引進國外先進的EDA解決方案的同時,針對中國市場的特殊性,與Cadence公司合作,在國內(nèi)最早提出了電子電氣協(xié)同設(shè)計與工程數(shù)據(jù)管理的概念,成功地在眾多研究所及商業(yè)公司內(nèi)進行實施,極大的改善了PCB/SIP產(chǎn)品的標準化設(shè)計流程,覆蓋從優(yōu)選元件選控、協(xié)同設(shè)計輸入、在線檢查分析、標準化文檔輸出及PLM/PDM系統(tǒng)集成,獲得了眾多用戶的贊許。與此同時,根據(jù)中國客戶的實際情況,公司還提供除了軟件使用培訓之外的工程師陪同項目設(shè)計服務(wù),以幫助客戶在完成實際課題的同時,也能夠熟練掌握軟件的高級使用方法,這一舉措也取得了非常好的效果。我們一直秉承“與客戶共同成長”的服務(wù)理念,希望在國內(nèi)EDA領(lǐng)域內(nèi)能為更多客戶提供支持與服務(wù)!識別下方二維碼關(guān)注耀創(chuàng)科技公眾號
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