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[作業(yè)已審核] 向你學習!+STM32四層模數(shù)板+心得體會

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發(fā)表于 2019-4-30 13:50:27 | 只看該作者 |只看大圖 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
        
             通過這次四層板的學習練習,相比上次的兩層板學習,要注意的地方更多了,現(xiàn)在也進行一個總結(jié)自己在畫的過過程中所遇到的問題和所學到的新知識。
                 一、在畫板的時候,怎樣判斷板子的層數(shù)?
                        1、根據(jù)板子的布局走線密度來(一般是從走線密度比較密集的地方做一個評估)
                        2、BGA的深度(也就是能走出多少根信號線來)
                        3、信號方面考慮
                        4、板框大小
                 二、在pcb 走線的時候,分三步走:
                         1、先把線走到離要相連的模塊附近(暫時可以不管DRC)
                         2、然后在第一步的基礎(chǔ)上,進行把走線和要相連的模塊進行一個簡單的連接
                         3、進行細化休線
                    注意:在這里我們修線的時候,一定要按照一個方向來(比如說可以從逆時針或者順時針開始修線),不要想修哪里,那樣會弄暈頭,特別是板子層數(shù)多,要走的線特別多
                  三、PCB常見的emc處理:
                         1、干擾源:晶體、電源、電感、網(wǎng)口的變壓器。在這次的四層板中我對晶體進行了一個包地處理,來消除EMC問題:
                                    
                         2傳播路徑:這次練習中在信號線打孔換層的地方進行了一個回流路徑的處理(通過打縫合孔,也就是GND):                                               
                    
                  四、差分線:
                 1、   差分線就是信號相反的一對信號線,一般我們我在畫板的時候走出來的線可以看到一個“ +“ 和“ -- “ 標記;
               
                 2、為什么要用差分線(也就是使用差分線的好處)?
                     a、抗干擾能力強
                     b、能有效抑制EMI
                     c、時序定位準確
                  
   
                           




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發(fā)表于 2019-7-30 15:14:57 | 只看該作者
guoyanyan25 發(fā)表于 2019-5-26 15:52
這個板子畫的還是有很多需要改進的地方,比如:
1.元器件焊盤與鋪銅沒有用十字連接,SMT或手工維修時不利 ...

一樓評價并不中肯。本人的意見見括號內(nèi)容


1.元器件焊盤與鋪銅沒有用十字連接,SMT或手工維修時不利于焊接。(熱風焊盤做不做,對SMT沒任何影響,主要是影響手工焊接)
2.主芯片下方鋪銅,在ESD測試時會出現(xiàn)死機或復位等未知的故障造成ESD測試不能順利通過。(鋪銅沒任何問題,汽車行業(yè)有些電子產(chǎn)品明確要求芯片底下打過孔到底,鋪銅)
3.許多焊盤出線方式是斜角,SMT時貼片過爐歪斜,立碑等不良率比較高。(不會對貼片造成影響,有問題的是  同一邊出線兩兩之間有銳角會造成pcb板生產(chǎn)的良品率低一點)
4.鋪銅進入貼片焊盤之間,不利于維修和SMT貼片,鋪銅后要修銅比不可少。(沒任何影響)
5.板子四周的定位孔用焊盤和禁步線畫,不理解,容易造成板廠加工錯誤。(補充,周圍要預留足夠的禁止鋪銅區(qū)域,防止擰螺絲導致阻焊脫落然后鋪地和螺絲短路)
6.過孔走線還有待優(yōu)化。(差比較多)
7.板子邊上和主芯片周邊沒有放置MACK點,不利于SMT定位。(主芯片放不放并沒有多大關(guān)系。沒有工藝邊,同時板子的器件放置方式?jīng)Q定了沒法不用工藝邊就能SMT加工。所以實驗階段加不加都沒關(guān)系,生產(chǎn)的時候肯定要改的)
我的膚淺之見,可以互相學習,哈哈


(補充,如果不用keep-out層做外形,建議投板時配置說明文件)
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發(fā)表于 2019-5-26 15:52:11 | 只看該作者
這個板子畫的還是有很多需要改進的地方,比如:
1.元器件焊盤與鋪銅沒有用十字連接,SMT或手工維修時不利于焊接。
2.主芯片下方鋪銅,在ESD測試時會出現(xiàn)死機或復位等未知的故障造成ESD測試不能順利通過。
3.許多焊盤出線方式是斜角,SMT時貼片過爐歪斜,立碑等不良率比較高。
4.鋪銅進入貼片焊盤之間,不利于維修和SMT貼片,鋪銅后要修銅比不可少。
5.板子四周的定位孔用焊盤和禁步線畫,不理解,容易造成板廠加工錯誤。
6.過孔走線還有待優(yōu)化。
7.板子邊上和主芯片周邊沒有放置MACK點,不利于SMT定位。
我的膚淺之見,可以互相學習,哈哈
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發(fā)表于 2019-4-30 16:51:22 | 只看該作者
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發(fā)表于 2019-5-17 19:15:57 | 只看該作者
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發(fā)表于 2019-5-31 12:43:48 | 只看該作者
guoyanyan25 發(fā)表于 2019-5-26 15:52
這個板子畫的還是有很多需要改進的地方,比如:
1.元器件焊盤與鋪銅沒有用十字連接,SMT或手工維修時不利 ...

請問MACK點,是什么,煩請解釋一下
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發(fā)表于 2019-6-2 00:45:30 | 只看該作者
zyh2812 發(fā)表于 2019-5-31 12:43
請問MACK點,是什么,煩請解釋一下

是Mark點,SMT貼片的光學定位點,除了板的工藝邊需要放置,板子上也需要放置,方便后續(xù)加工。
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發(fā)表于 2019-6-3 11:05:24 | 只看該作者
guoyanyan25 發(fā)表于 2019-5-26 15:52
這個板子畫的還是有很多需要改進的地方,比如:
1.元器件焊盤與鋪銅沒有用十字連接,SMT或手工維修時不利 ...

好的,多謝幫忙指出錯誤,學習了。
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發(fā)表于 2019-6-4 17:35:40 | 只看該作者
guoyanyan25 發(fā)表于 2019-5-26 15:52
這個板子畫的還是有很多需要改進的地方,比如:
1.元器件焊盤與鋪銅沒有用十字連接,SMT或手工維修時不利 ...

是MARK點,用來貼片定位用的
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