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一樓評價并不中肯。本人的意見見括號內容
1.元器件焊盤與鋪銅沒有用十字連接,SMT或手工維修時不利于焊接。(熱風焊盤做不做,對SMT沒任何影響,主要是影響手工焊接)
2.主芯片下方鋪銅,在ESD測試時會出現(xiàn)死機或復位等未知的故障造成ESD測試不能順利通過。(鋪銅沒任何問題,汽車行業(yè)有些電子產品明確要求芯片底下打過孔到底,鋪銅)
3.許多焊盤出線方式是斜角,SMT時貼片過爐歪斜,立碑等不良率比較高。(不會對貼片造成影響,有問題的是 同一邊出線兩兩之間有銳角會造成pcb板生產的良品率低一點)
4.鋪銅進入貼片焊盤之間,不利于維修和SMT貼片,鋪銅后要修銅比不可少。(沒任何影響)
5.板子四周的定位孔用焊盤和禁步線畫,不理解,容易造成板廠加工錯誤。(補充,周圍要預留足夠的禁止鋪銅區(qū)域,防止擰螺絲導致阻焊脫落然后鋪地和螺絲短路)
6.過孔走線還有待優(yōu)化。(差比較多)
7.板子邊上和主芯片周邊沒有放置MACK點,不利于SMT定位。(主芯片放不放并沒有多大關系。沒有工藝邊,同時板子的器件放置方式決定了沒法不用工藝邊就能SMT加工。所以實驗階段加不加都沒關系,生產的時候肯定要改的)
我的膚淺之見,可以互相學習,哈哈
(補充,如果不用keep-out層做外形,建議投板時配置說明文件)
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Kivy
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